REQTIFY training

Are you in charge of or involved in a project requiring a strong control of requirements ? In many professions, the expression of requirements gives rise to a quantity of documents whose consistency and quality condition the success or failure of the projects...

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QUALI-Cyber training

You are in charge of the functional security life cycle of your site and wish to be able to incorporate cyber security? The new QualiCyber training course, built with the QualiSIL working group, is offered by Iso Ingénierie. The objective of this training is to...

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Our training courses 2019

Discover our new 2019 training courses !  Requirements engineering - Reqtify training: November 14 and 15, 2019 Objectives :  - Introduce the basics of requirements engineering - Learn how to use the REQTIFY tool: User level - Provide good engineering practices and...

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Technical day at Lançon-Provence

On April 5, 2019, we invite you, in collaboration with Hima and its partners Pepperl Fuchs and Endress Hauser, to participate in a technical day on the theme: "Safety in Process Industry » Discover our program :  

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Cybersecurity technical day

We invite you on Thursday 25 April 2019 at Paris Gare de Lyon, in collaboration with Snef Technologies, to participate in a technical day on the theme: "Cybersecurity of industrial and nuclear installations ». Discover our program :  

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Internship

Control and command systems, nuclear safety

Control and command systems, System life cycle and engineering tools

Control and command systems, RAMS Analysis on critical systems

Job

Project manager: Control command and control systems and RAMS

Consultant: Control command and control systems and RAMS

Consultant: Command and control systems and nuclear safety

CYBERSECURITY

CYBERSECURITY OF INDUSTRIAL INSTALLATIONS

Faced with the growing nature of cybercrime, the high vulnerability of industrial installations and the strong impacts (environmental, human and financial) that cyber-attacks can have, it becomes necessary and sometimes even mandatory (for regulatory purposes) to set up a cybersecurity policy for your industrial installations.

ISO Ingénierie supports you on the key steps of the implementation of a cybersecurity policy:

  • Definition of the security program
  • Cybersecurity risk analysis, based on an analysis of the industrial system as a whole, and not only on a computer analysis
  • Coordination of RAMS studies (IEC 61508 for industry or IEC 61513 for nuclear) with cybersecurity studies (IEC 62443 for industry and IEC 62645 & IEC 62859 for nuclear)
  • Analysis of the technical measures in response to the 7 main families of cybersecurity technical requirements
  • Definition of a business continuity policy

Cybersecurity Program – IEC 62443

Nuclear Control
systems

NUCLEAR SAFETY CONTROL SYSTEMS

ISO Ingénierie has been assisting the major players in the nuclear sector (EDF, CEA, DCNS, ITER, ILL,…) for more than 20 years throughout the safety life cycle of their nuclear safety control systems, from the initial design phases to the qualification with the Nuclear Safety Authority (ASN), in accordance with the standards of the SC45a subcommittee: IEC 61513, IEC 61226, IEC 62671, IEC 60880, IEC 62138, IEC 60780…

Assistance to designers and operators of INB

  • Classification of nuclear safety functions (category A, B or C) according to IEC 61226
  • Elaboration of the requirement framework to be qualified (normative, environmental, functional and operational)
  • Definition of global architectures (IEC 61513)
  • Requirement specification of the nuclear safety control systems
  • Redaction of the Preliminary Safety Report (PRSR) for the control system part
  • Assistance in the monitoring of the Safety Systems qualification
  • Safety and cybersecurity coordination (IEC 62859)
  • Writing a cybersecurity program (IEC 62645)
  • Assistance for answers to the ASN
  • Assistance in the Operational Condition Maintenance (OCM) Strategy

Assistance to system and component suppliers/manufacturers

  • Definition of the qualification strategy and redaction of the Qualification Plan
  • Redaction of the System Quality Assurance Plan
  • Requirement engineering and requirement monitoring with Reqtify or DOORS
  • Third party reviewer of the safety life cycle
  • Qualification of pre-existing equipment (COTS): PLCs (IEC 62138) – Smart Devices / ANFL (IEC 62671) – FPGA (IEC 62566)
  • Analysis/Definition of Instrumentation & Control architectures (IEC 60709 / IEC 62340)
  • Assistance in the qualification of application software (IEC 62138)
  • Writing a cybersecurity program (IEC 62645)
  • Environmental qualification (IEC 60780 / IEC 60980 / IEC 61000) and K1 / K2 / K3 according to RCC-E
  • Structuring of the system qualification files
  • Impact and non-regression analysis

 Image représentant le cycle de vie et de sûreté nucléaire

Safety life cycle of the nuclear control system (IEC 61513)

 

Our training service in the nuclear sector

ISO Ingénierie has developed a 2-day training course on the theme “IEC 61513 standard and qualification process“. This training has been provided to many actors in the nuclear sector in France. The objective of this training is to provide applicants with the knowledge and methods to establish the requirements for instrumentation and control systems and equipment (I&C systems) used to carry out functions important to safety in nuclear power plants, classified as Category A, B or C.

More details in our training catalogue.

 

 Our references in the nuclear sector

Qualification of nuclear safety systems according to IEC 61513
2H Energy

Assistance in implementing a complete life cycle according to IEC 61513 for the EPR UK project

Implementation of REQTIFY software solution and methodology associated with the traceability of Requirements

ALSTOM

Analysis of the control system architecture of the safety classified Turbine for the EPR UK project

CEA Cadarache Assistance to the project owner for the follow-up of the classified nuclear safety control system of the experimental devices of the RJH
DCNS

Evaluation of the control system architecture for the FlexBlue submarine nuclear reactor project

EDF SEPTEN Definition of architecture for future nuclear power plants, in compliance with IEC61513, RCCE, WENRA,…
EDF DIPDE Development of the qualification strategy for the safety control system of nuclear power plants, for class 1, 2 and 3 systems.
EDF R&D

Analysis of a functional OCM approach for control systems.

Analysis of the impact of digital technology on the level dimension of nuclear units

EURIWARE Compliance audit of the application software of a category B nuclear function
FRIOTHERM

Qualification of the application software class 2 for nuclear cooling units.

ILL Definition and compliance with IEC 61508/61513 of a detritiation unit for a neutron production reactor ITER Preliminary design of control system architectures for security and nuclear safety
ITER Preliminary design of safety control command architectures and nuclear safety
ITER

RAMI studies with reliability and availability assessment for ITER installation diagnostic systems

Failure Mode, Effects and Criticality Analysis

System modeling in Reliability Diagrams and reliability calculations using Fault Trees

OMEGA Consortium

Technical review of documents for the classified control system of ITER project.

Implementation of REQTIFY software solution and methodology associated with the traceability of Requirements

Réel

Assistance in implementing a complete life cycle according to IEC 61513 for UK EPR

Implementation of REQTIFY software solution and methodology associated with the traceability of Requirements

TUV SUD

Technical review of documents for the classified control system of CIGEO project.

This verification covers the entire corpus of documents (from functional analysis to component selection note) of subsystems within the scope of the control system, and in particular the classified control system

Functional and environmental qualification of components
AREVA NP

Preliminary audit according to IEC 62671 for the qualification of a classified nuclear safety measuring system

Ariane Group

COTS selection strategy for the Cask Transport System as part of ITER project, according to IEC 61513 and IEC 62671.

Identification of environmental constraints for the qualification of COTS according to IEC 60780 and implementation of a Requirements Traceability Matrix

CEA

Preparation and implementation of an audit for C1 qualification (according to IEC60880 and IEC60987) of a programmable logic controller to be used to perform category A functions of the RJH experimental devices

Friotherm

K3 level Qualification of a control cabinet for a nuclear cooling unit function (BIS LED), according to RCC-E and CRT80.C.0.12

HIMA

Qualification of HIMAX PLC according to IEC 61513 class 2

ITER

Definition of environmental constraints for electromagnetic compatibility (EMC).

ITER

Preliminary safety analysis of selected equipment (HIMA Planar 4 and Siemens S7-F) to perform category A and B functions.

OMEGA Consortium

Assistance and support to OMEGA teams for the qualification audit strategy of ANFL according to IEC 62671

ONET Technologies

Compliance audit of an ultrasonic measurement system according to IEC 62671

ONET Technologies

Qualification C1/K3 of a software-free overspeed sensor (RCC-E)

Schneider

Qualification Strategy K3/C3 of the M340 PLC according to IEC 61513 and RCC-E

SIEMENS

Audit in Zug, Switzerland for the ANFL qualification according to IEC 62671 of a fire detection system

SNEF

Evaluation of the software qualification of the Fire Safety System (SDI and CMSI) in class 3 according to IEC61513 for the RJH project lot E01

Assistance and support to SNEF teams for the qualification audit strategy of ANFL according to IEC 62671

Dependability

ISO Ingénierie brings you its expertise in Dependability for the realization of detailed RAMS studies of your systems, subsystems and equipment.

  • Reliability forecasting
    • Product reliability and electronic boards: IEC 62380 (RDF-2000), FIDES, MIL-HDBK-217F, SN-29500…
    • System Reliability
    • Operational Reliability, Failure Rate Based on Feedback (REX)
    • Availability Forecast
      • Reliability Diagram Block (RBD)
      • Fault tree analysis
      • Monte-Carlo Simulation : Petri nets
    • Maintainability Analysis
      • MTTR calculations
      • Spare parts optimisation
      • Maintenance (preventive and corrective) optimisation
    • Detailed hardware and software safety analysis, namely:
      • Preliminary Risk Analysis (PRA)
      • Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA)
      • Analysis of Common Failure Modes
      • Failure Trees, Cause Trees & Event Trees
      • Analysis of the Effects of Software Errors (AEEL)
      • Consequence Analysis

    Our involvement in working groups:

    ISO Ingénierie participates in the activities and working groups of the IMdR-SdF association : Institute for Risk Management and RAMS.

     

    Our RAMS software tools:

    ISO-Ingénierie uses the ITEM Toolkit (ITEM SOFTWARE) and GRIF (SATODEV) software solutions for the following operational safety tasks:

    • Reliability forecast (IEC 62380 module)
    • Block Reliability Diagram – Availability calculations
    • FMECA
    • Availability study
    • Failure tree

      ISO INGÉNIERIE OFFERS STUDY, CONSULTING AND AUDIT SERVICES FOR THE DEFINITION, DESIGN AND VALIDATION OF SAFETY INSTRUMENTED FUNCTIONS (SIF) :

      Machine safety

       

      ISO Ingénierie is an expert company in the field of machine safety and can support you in your projects of:

      Compliance with the Machinery Directive 2006/42/EC (Product sheet)

      • Classification of the product with respect to the Directive 2006/42/EC (Machine or Quasi-machine, listed in Annex IV) and other applicable directives

      • Risk assessment according to ISO 14121 and ISO 12100 standards [link to §2]. Application of the risk assessment and reduction approach

      • Establishment of the list of essential health and safety requirements to be applied

      • Preparation of the technical file for the machine and partly completed machine

      • Drafting of the EC declaration of conformityCE Marking

      Design and validation of safety-related control systems,  IEC 62061 and ISO 13849 standards [link to §3]  Product sheet

      • Specification of safety functions

      • Determination of the safety level objectives required: PL required and SIL required

      • Review of architecture design

      • Assessment of the level of safety achieved: calculations of MTTFd, PFHd, DC, SFF… PL achieved or SIL achieved

      • Life cycle improvement / operational maintenance provisions

      Machine Safety Training[link to machine safety training]

      ISO Ingénierie offers intra- and inter-company training on the following topics:

      • European Machine Directive 2006/42/EC

      • Risk management standards ISO 14121 and ISO 12100

      • Functional safety standards ISO 13849 and IEC 62061: Safety of machinery

      Detailed description of the implementation process of the Machinery Directive and its harmonised standards:

      §1 : New Machinery Directive 2006/42/EC [link to §1]

      §2 : Harmonised standards for risk assessment: ISO 14121/12100 [link to §2]

      §3 : Harmonised standards for control systems: ISO 13849 and IEC 62061 [link to §3]

      Functional safety standards

       

      §1 : Risk reduction levels

      A facility that presents risks is subject to analyses to determine whether or not the risks are acceptable. Risks for which the initial exposure (i.e. the probability/impact level pair) is considered unacceptable are subject to reduction measures, making it possible to bring their exposure to a target level considered tolerable. The instrumented electrical, electronic and programmable electronic safety functions (E/E/PE) are in addition to the other protective barriers, to bring the risk of unacceptable initial exposure to a tolerable target level:

      Standard NF EN 61508-risk reduction

      The different safety barriers contributing to risk reduction are:

      • The Devices: design (containment), valves, rupture discs,…

      • Procedures: operator alarms, safety instructions and procedures, emergency procedures,…

      • SIF: carried out by Safety Instrumented Systems (SIS). A SIF is an automatic action.

      §2 : Mission of the Safety Instrumented Functions (SIF or FIS)

      The mission of the Safety Instrumented Functions (FIS or RIS) is to contribute to the reduction of installation risks

      Improve or (re)Define the means of process control

      A SIF is not reduced to a single PLC. It is ensured by the entire I&C chain, from the sensor to the actuator

      Confidence in the risk reduction of the installation is reflected, at the SIF level, in two types of requirements:

      • On functional safety: properties (detection, action generated, when, performance,…) allowing the realization of the safety function

      • On safety integrity: the probability that a safety system will perform the required safety functions within the specified response time

      The safety requirements for the implementation, evaluation and maintenance of SIF are developed in the standards NF EN 61508 and NF EN 61511.

      These requirements apply only to electrical, electronic, and programmable electronic equipment (E/E/PE)

      §3 : Definition of a required SIL levels

      SIL (“Safety Integrity Level”): Safety integrity level of a SIF

      It is the necessary contribution of a SIF to risk reduction that defines its requirement for “safety integrity” or “availability for solicitation” or “required SIL”.
      The level of risk reduction required that has been assigned to a SIF is therefore expressed in SIL level :

      • SIL 1: risk reduction by a factor >10

      • SIL 2: risk reduction by a factor >100

      • SIL 3: risk reduction by a factor >1,000

      • SIL 4: risk reduction by a factor >10,000

      The lowest level of risk reduction is SIL 1.

      The highest level of risk reduction is SIL 4.

      Note: The risk reduction provided by a SIF is indeed a contribution to the overall risk reduction provided by all security barriers. Thus, it is possible to have a required SIL level of 1 at a high-risk facility, as all safety barriers together ensure sufficient overall risk reduction. Similarly, it is possible to have a required SIL level of 3 at a low-risk facility if the other safety barriers are almost non-existent.

      Determination of SIF and SIL required

      The approach for determining the SIL required for a SIF is as follows:

      • Identify all risks (Risk Analysis, Hazard Study, FMECA, HAZOP,…)

      • Identify for each risk the reduction means put in place (safety barriers)

      • Define the SIF and their missions

      • Determine the tolerable target risk for each risk (legislation, site responsibilities, etc.)

      • Determine the risk reduction that SIF must achieve

      • Obtain the required SIL level for each SIF (semi-qualitative and quantitative methods)

       

      §4 : Evaluate the actual SIL level

      Evaluation of the actual SIL

      The NF EN 61511 standard imposes 2 types of constraints that make it possible to evaluate the SIL level of a SIF: architectural constraints and probabilistic constraints.

      • Architectural Constraints

      Example :

      A Tr sensor is available. We want to verify that it can be integrated into an instrumented chain carrying out a SIL2 level SIF.

      If Tr is neither positive logic designed nor self-diagnostic equipped (column 1), the assembly must include 3 redundant Tr sensors to obtain the required SIL2.

      If Tr is positive logic designed or self-diagnostic equipped (column 2), the assembly must include 2 redundant Tr sensors to obtain the required SIL2.

      If Tr is positive logic designed or self-diagnostic equipped, and if moreover Tr is said to be “proven by use” and the modification of its parameters is protected (column 3), then Tr alone is sufficient to obtain the required SIL2.

      Remarks : It is impossible to achieve a SIL3 level without redundancy. The use of SIL4 is strongly discouraged. Very heavy requirements must be taken into account. The architectural constraints are slightly different for programmable safety controllers. We are interested in the proportion of safe failures of the PLC to evaluate the SIL level:

      • Probabilistic Constraints

      This type of constraint characterizes the SIF reliability. The probability of the SIF failure when it is expected to be carried out is assessed.

      For this purpose, we define: the PFD (probability of dangerous failure on demand, in the case of a SIF carried out on average less than once a year) and the PFH (probability of dangerous failure per hour, in the case of a SIF carried out more frequently or continuously).

      §5 : Improve the life cycle / operation and maintenance provisions

      Maintaining the SIL level

      The evaluation of the SIL of a SIF is insufficient to ensure that the level of security is maintained over time.

      • Periodic tests reveal dangerous failures which cannot be detected by the SIS. The periodic test interval needs to be wisely determined in order to maintain the required trust level (see figure below). This periodic test interval is in particular used during the PFD/PFH calculation.

      • Preventive maintenance actions,
      • Modification management procedures, bypass management procedures

      Instrumented Security Systems

      Definition, evaluation and audit of Safety Instrumented Functions

      ISO Ingénierie offers study, consulting and audit services for the definition, design and validation of safety instrumented functions (SIF) [link to §1].

      ISO Ingénierie is recognized as an expert in the application of the functional safety principles resulting from the IEC / NF EN 61508 standard in all industrial fields, in particular the process industry (CEI / NF EN 61511) – Product sheet

      ISO Ingénierie supports SIS manufacturers and integrators throughout the life cycle of safety instrumented functions and systems to meet the challenges related to safety of people, the environment and property.

      Hazard and risk analysis:

      • Preliminary risk analyses (PRA)
      • Process risk analysis HAZOP, HAZID, FMECA

      Definition of the safety instrumented functions and required SIL levels [link to §3] :

      • Barrier / protective layer analysis (LOPA)

      • Calibrated risk graphs

      • Safety barrier matrix

       

      Assistance in the design of instrumented safety systems:

      • Definition of I&C architectures

      • Comparison / selection of safety PLCs

      • Validation of device selection: sensors, actuators, digital or analog

      • Pre-validation of SIL levels reached

      Evaluation of the SIL levels reached [link to §4] by the safety instrumented functions:

      • Organization, document management, processes, procedures, software development

      • Architecture and fault tolerance

      • Reliability and availability calculations (PFD, PFH & SFF)

      • Improvement simulation

      Assistance with the qualification-validation strategy, validation of installation, operation, periodic testing and maintenance procedures [link to §5]

      ISO Ingénierie supports device manufacturers in the design, validation and SIL certification of their products in accordance with IEC 61508. – Product sheet

      ISO Ingénierie is a recognized training organization on functional safety standards IEC 61508, 61511, 13849, 62061 (…), and is a member of the Quali-SIL steering committee as an expert and trainer on the QualiSIL qualification standard. – [link to SIF and QualiSIL training]

      Detailed description page of the application process of IEC 61508/61511 standards :
      §1 : Risk reduction levels [link to §1]
      §2 : Purpose of the Safety Instrumented Functions (SIF or FIS) [link to §2]
      §3 : Definition of a required SIL level [link to §3]
      §4 : Evaluate the actual SIL level [link to §4]
      §5 : Improving the life cycle / operation and maintenance provisions [link to §5]

      Références mise en conformité SIL/61511/61508 (secteur de pointe / nucléaire / militaire)

      Mise en conformité des processus (CEI 61508/61511)
      ORANO Cycle

      (Ex AREVA)

      La Hague Projet NCPF

      Accompagnement au déploiement de la CEI 61511

      Processus MOA

      Processus d’exploitation et de maintenance

      ANDRA Antony Projet CIGEO

      Accompagnement à la définition d’une stratégie de déploiement du contrôle-commande sûreté/sécurité – Référentiel 61508/61511

      NAVAL GROUP (ex DCNS) Lorient / Cherbourg / Ruelle Mise en place d’un référentiel technique de sécurité fonctionnelle pour les navires de future génération

      Mise en place et déroulement d’une roadmap pour la montée en compétence des équipes de développement des systèmes de conduite de sécurité sur sous-marins

      Mise en conformité des systèmes (CEI 61508/61511)
      ORANO Projet

      (Ex AREVA)

      Saint-Quentin-en-Yvelines Projet NCPF – Phase APS, APD

      Accompagnement à la mise en œuvre de la CEI 61511 – AMOE

      CEGELEC CEM Montbonnot-su-Martin (38) Projet CIGEO – Phase APD

      Accompagnement à la mise en œuvre de la sécurité fonctionnelle sur les machines de manutention de colis MV/ML (CEI 61508 – SIL 1 à SIL 3) (client final ANDRA)

      SPIE Nucléaire Lyon Accompagnement développement SIL 3 selon la CEI 61508 – Système de sauvegarde du bief de Fessenheim (client final EDF)
      NAVAL GROUP (ex DCNS) Lorient / Cherbourg / Ruelle Accompagnement pour la mise en œuvre de la CEI 61508 sur le programme SNA Barracuda (SIL 1 à SIL 3) (client final DGA)
      M+W Group CEA de Cadarache (ITER) Accompagnement à la mise en œuvre de boucle de sécurité SIL (risque d’anoxie sur le bâtiment 61 d’ITER).
      Mise en conformité des composants (CEI 61508)
      HIMA Brühl (Allemagne) Qualification C2 de la plateforme HIMAx selon norme CEI 61513 (client final EDF)
      NEXEYA Massy Mise en conformité Coffret CTIA (SIL 2 selon la 61508) (client final NAVAL GROUP)
      SCHNEIDER Schneider (Grenoble) Audit de conformité logiciel du disjoncteur RX-DC (SIL 2 selon la 61508) (client final NAVAL GROUP)
      ENERDIS Asnières-sur-Seine Mise en conformité convertisseur MCT1E (SIL 2 selon la 61508) (client final NAVAL GROUP)
      GEORGIN Châtillon Mise en conformité CEI 61508 de plusieurs produits (transmetteurs, convertisseurs, relais, barrières SI) (clients finaux divers dans l’industrie)
      Références évaluation SIL selon 61511 (industrie « conventionnelle » : Chimie, Oil&Gas, pétro, environnement)

      BOREALIS Grand QUEVILLY Création de 31 nouvelles fiches MMR du site GQ et Evaluation SIL des MMRI sous ExSILentia V4
      MSSA Alby-sur-Chéran Accompagnement à la mise en œuvre des architectures SIS pour la gestion des MMRI de l’usine basse – SIL 1 à SIL 2 – Norme CEI 61511
      ARLANXEO Lillebonne Accompagnement à la mise en œuvre de la CEI 61511 sur les chaines de sécurité du projet PEAK – SIL 1 et SIL 2
      ORANO Saint-Quenint-en-Yvelines

      /

      La Hague

      Accompagnement au déploiement de la CEI 61511 sur les chaines de sécurité du projet NCPF – SIL 1 et SIL 2
      SPIE Nucléaire Lyon Accompagnement développement SIL 3 selon la CEI 61508 – Système de sauvegarde du bief de Fessenheim (client final EDF)
      AIRBUS Le Haillan Audit de sécurité fonctionnelle selon la CEI 61511 – Fours de thermotraitement – SIL 1 à SIL 2
      NAVAL GROUP (ex DCNS) Lorient, Cherbourg Programme BARRACUDA – Evaluation des architectures de sécurité selon la norme CEI 61508
      GRTgaz St-Clair-sur-Epte HAZOP et évaluation des fonctions instrumentées de sécurité selon la norme CEI 61511
      SPIE Sud-Est Aix-en-Provence Evaluation SIL des boucles de sécurité du projet Hondschotte
      INEO NORMANDIE Pitgam Evaluation des boucles de sécurité sur la station de PITGAM
      ACTEMIUM 3 Fontaines, Beynes, Chazelle Evaluation des fonctions de sécurité et étude de disponibilité sur un stockage souterrain de gaz, selon la CEI 61511
      CLEMESSY Etrez, Chazelle Calcul des PFD pour les boucles de sécurité
      CEFF Cuvilly Calcul des niveaux SIL des boucles de sécurité mises en place sur le site de Cuvilly
      MAN Diesel St-Nazaire Accompagnement projet système instrumenté de sécurité sur les centrales électriques diesel
      FMC Technologies Sens Evaluations SIL des fonctions de sécurité des bras de chargement LNG.

      Assistance technique norme CEI 61511 projet CPMS.

      VINCI Environnement Rueil Malmaison Projets Cornwall (UK), York (UK), Rochefort – Evaluation des fonctions instrumentées de sécurité – CEI 61511
      GE Oil & Gas

      Thermodyn

      Le Creusot Dossier de mise en conformité selon la CEI 61511 et l’OLF-70 : Architecture de sécurité de compresseurs et turbines sur plateformes off-shore
      Références MMRI

       

      BOREALIS Ottmarsheim Réalisation d’un audit des MMRI du site :

      ·         Analyse de la documentation existante

      ·         Identification des écarts par rapport au DT93

      ·         Mise en place d’un plan d’action permettant de répondre aux exigences réglementaires

      BOREALIS Grand Quevilly Identification des MMRI à partir des 4 études de dangers (Stockage et transfert Ammoniac, fabrication ammoniac, chaudière, Ammo 1 et 2), application des filtres proposés dans le DT 93, et mise en place d’un format de fiche de vie en conformité avec le DT 93
      SEQUARIS Valenton Mise en conformité de la gestion des MMRI du site avec le DT93 (Mise en place de la structure documentaire, identification des barrières, relevé sur le terrain des caractéristiques du matériel, rédaction des procédures de maintenance)
      PRIMAGAZ Lavéra Mise en place d’un format de fiche de vie conformément au DT 93 et adapté au site de Lavéra. Instruction de ces fiches de vie. Evaluation des fonctions de sécurité (MMR et MMRI) selon les OMEGA 10 et 20, puis selon la norme CEI 61511.
      ARKEMA Lavera Evaluation des niveaux SIL des fonctions instrumentées de sécurité d’unités chimiques. Elaboration de dossiers de démonstration de sûreté pour la DRIRE
      RUBIS TERMINAL Strasbourg

      Dunkerque

      Accompagnement du site dans sa mise en conformité avec le DT93 par :

      ·         Construire un argumentaire de classification des barrières MMR

      ·         Mettre à jour la documentation technique des MMRI du site

      ·         Mettre en place une fiche de vie des MMRI adaptée au site

      INSTRUMENTATION

      & CONTROL

      ISO Ingénierie is an expert company in the field of instrumentation & control and supports you in your projects:

      • Functional Analysis for I&C systems (sensors, DCS, PLC, supervision,…)
      • Specification and drafting of bidding specifications
      • Definition of I&C architectures
      • System and function qualification (assistance with system validation)
      • Operator load analysis & Process Control reorganization
      • Implementation of Technical Information Systems (MES, CAPE,…)
      • System performance audit
      • Improvement of the life cycle / operation & maintenance arrangements
      • Assistance to project owners / contractors
      • Orientation or feasibility study, Return on Investment (ROI) study
      • Modeling and re-engineering of business processes

      ISO Ingénierie is a member of the ISA, an organization whose mission is to promote the techniques and improve the skills of its members in the fields of Instrumentation, Systems and Automation.

       

      DEFINITION, EVALUATION AND AUDIT OF SAFETY INSTRUMENTED FUNCTIONS :

      COMPLIANCE WITH MACHINERY DIRECTIVE 2006/42 / EC

      SAFETY

      environment

      REGULATORY MONITORING


      ISO Ingénierie is present through multiple activities in many sectors of activity (chemicals, oil, gas, energy, nuclear, pharmaceutical, rail, food…).

      The services provided in the fields of environment and safety require a particular knowledge of the regulations.

      Thus, in order to guarantee to its clients an increased relevance of its advice and recommendations,

      ISO Ingénierie carries out a monthly monitoring of environmental regulations at both national and European level.

      This regulatory monitoring allows ISO Ingénierie to:

      • To carry out a personalised follow-up of national and European regulatory texts specific to the activities of its clients within the framework of its missions,
      • To provide its customers with the new texts identified during the publication in the official journals by newsletter via its website

        MMR : RISK MANAGEMENT MEASURES

        The law of 30 July 2003 on the prevention of technological and natural risks and the repair of damage and its implementing regulations introduced the concept of risk control measures (MMR).

        A safety barrier is called a Risk Control Measure (RCM) when it allows, alone or with other barriers, to reach the tolerable residual risk level for an accident whose consequences may go beyond the limits of property, I.E. major accident. Any safety barrier associated with a major accident and for which a non-zero confidence level has been taken into account is referred to as a Risk Control Measure (RCM).

        Security functions can be provided by:

        – technical safety barriers,

        – human/organizational barriers,

        – or more generally by combining both technical and human (manual safety action systems).

        MMRs are selected during the detailed risk analysis of the hazard study.

        HAZOP


        Risk is a “danger, more or less probable inconvenience to which we are exposed”. Risk management involves the identification, analysis and reduction of risk, in an iterative process. This management is essential for all companies, from an economic point of view but also from a safety/environmental point of view.

        In process safety, any industrial activity generates a risk that can result in damage to people, the environment, equipment or the company’s reputation. For installations subject to authorisation, the legislation on classified installations for the protection of the environment (ICPE) requires a hazard study including a risk analysis.

        Risk analysis using a structured and systematic approach is the fundamental step in the risk management process. ISO Engineering has been using recognized risk analysis methods for many years and helps you to implement them:

        • APR (Preliminary Risk Analysis). This is a sufficient “large mesh” analysis for low complexity installations, or at the beginning of the project when detailed information is not available.
        • HAZOP (HAZard and Operability study). It is the most widely used method worldwide in process industries (oil, chemicals, petrochemicals, etc.). It is a systematic analysis of the process in a multidisciplinary working group that, based on keywords, identifies potential scenarios and verifies the presence of effective safety barriers
        • HAZOP-LOPA, which includes a HAZOP review and a LOPA review (Lawyer Of Protection and Analysis) in order to evaluate in a working group the level of confidence required for safety barriers
        • HAZID (HAZard IDentification). This analysis is of an intermediate level of detail between the APR and HAZOP.

        • What-if. This is another brainstorming technique whose starting point is “what happens if…? ».

        • FMECA (Analysis of Failure Modes, Effects and Criticality). This method identifies the failure modes of a system’s components, identifies the causes of these failures and their effects. The evaluation of the time of detection and correction of the failure is also part of the analysis.

        • Failure tree. It is a deductive method of identifying basic events and event sequences leading to a feared event.

        • Event tree, to identify accidental sequences and determine the frequency of occurrence of final feared events.

        • Butterfly knot. It is the combination of a failure tree and an event tree.
          Etc…
          The philosophy of these analytical methods is to identify potential accident scenarios and highlight possible improvements in the design of an installation. The use of a rating matrix also allows the prioritisation of risks and changes to be made.

        Modeling


        As part of a hazard study or risk analysis, it is often necessary to assess the effects and severity of accident scenarios.

        Iso Ingénierie’s specialized consultants carry out the modelling:

        • Calculation of flow rate at the liquid, gas or two-phase breach
        • Dispersion of toxic and/or flammable gases
        • Contained explosion of flammable gas, vapour or dust – Sizing of explosion vents and hatches in accordance with NFPA 68, NF EN 14494 (gas) and NF EN 14491 (dust) standards
        • BLEVE hot or cold
        • Capacity splitting
        • Conventional Boil Over and Thin Film Boil Over – pressurization of an atmospheric tank caught in a fire
        • Flammable liquid sheet fire
        • Burning jet of a gaseous or two-phase discharge
        • Warehouse fire and toxic smoke dispersion

        Effect distances are then used in mapping software to represent the potential impact on internal or external issues and automatically determine severity

        Our evaluation tools:

        • DNV Software PHAST, versions 6.7 / 7 / 8
        • ALOHAHA
        • FLUMILOG (ISO Engineering is a member of the user group)
        • Templates for professional guides (GTDLI, UFIP, UIC)
        • Internal models based on reference works (INERIS, TNO, etc.)
        • QGIS for mapping and spatial queries

        REGULATORY FILES


        Depending on their activity, Classified Facilities for the Protection of the Environment ICPE must provide their instructing services with regulatory dossiers:

        • An environmental permit application file (DDAE) for the commissioning or significant modifications of installations subject to authorisation.

        An EADD includes, among other things, facility characterization elements, an impact or environmental impact assessment and a hazard assessment. These elements justify that the project should, under economically acceptable conditions, achieve the lowest possible level of risk and environmental impact, taking into account the knowledge and practices and the vulnerability of the installation’s environment.

        The single environmental permit, which came into force in March 2017, changes the procedure and content of the documents.

        • A Hazard Study (EDD)

        The hazard study is used to characterize potential hazards and assess risks using a regulatory criticality matrix. It makes it possible to verify the adequacy of risk reduction measures in relation to potential scenarios.

        The ESD includes an accidentological study, a preliminary risk assessment and a detailed risk analysis. The identified hazardous phenomena can be modelled. In some cases, it may be necessary to build bow ties.

        Hazard studies must be updated every 5 years and in the event of significant modifications to the installations.

        • A safety study of transport pipelines

        The safety study corresponds to a hazard study for a transport pipeline. Professional guides specify the content and methodology of the study.

        • A third party expertise,

        Third-party expertise is a procedure initiated by the administration whose objectives are specified by the administration. It consists in appraising all or part of the hazard study and aims to provide an independent expert opinion on the validity of the hazard study, which should inform the administration on the acceptability of the risk of the installation

        • A Scope of Knowledge (PAC) in case of modification or evolution of a BPI
        • A declaration file, a registration file for facilities subject to declaration or registration
        • An FDI review file to comply with Directive 2010/75/EU on industrial emissions

        ISO Ingénierie supports manufacturers in the production or updating of these documents and exchanges with the administration, from the preparation of the first plans to the submission of the file to the prefecture. Risks and impacts can be assessed at all stages of a project, from the preliminary project stage.

        Atex


        Explosion prevention: assistance in the application of ATEX regulations

        Our customers are committed to producing in a safe working environment: preventing explosions in the workplace is an integral part of their concerns.

        Since 2005, we have been offering support services to ensure that you have a safe working environment with regard to the risk of exploding explosive atmospheres. Whether you are an operator or an installation designer, we adapt our approach to your needs, from a simple inventory to the preparation of your Explosion Protection Document (EPD), with constant attention to your specific needs.

        More details on our approach here: Assistance in bringing industrial installations into ATEX compliance

        INDUSTRIAL

        PERFORMANCE

        In a context of increased competition, ISO Ingénierie offers you a range of tailor-made services to improve the performance of your projects, production units and organisations.

        In this progress approach, ISO Ingénierie provides you with advice, expertise and method.

        Our experience in leading working groups and our knowledge of the industrial world also allows us to quickly diagnose areas for improvement and develop an industrial master plan adapted to your needs.

        ISO Ingénierie is able to offer you a set of performance-related studies: Project performance, Performance of operating units, Organizational performance and Life Cycle costs.

        Project performance


        For the success of your projects ISO Ingénierie offers to assist you in optimizing your investments through Needs Analysis, Value Engineering and Project Risk Analysis.

        In addition, ISO Ingénierie assists you in the complete management of your projects (supporting either Owner or Contractor), for quality, safety, cost and lead time control

        Performance of operating units

        In order to increase the productivity, maintainability and flexibility of your industrial tool, ISO Ingénierie offers you a rapid and quantified diagnosis of potential progress and the definition of a master improvement plan.

        Product sheet : Improvement of Unit Performance

        Organizational performance


        In order to support the necessary changes within your company, ISO Ingénierie offers you an adapted approach for the productivity of your organizations:

        1-A complete mapping of your organizational processes,
        2-Detailed identification of areas for improvement,
        3-The development of a master progress plan.

          Life cycle cost


          ISO Ingénierie, an expertise to help you estimate and control the Life Cycle Cost of your systems:

          • Advice in the implementation of the calculation tool
          • The construction of databases and cost trees
          • Life Cycle Cost calculation and reporting (cost per equipment, cost per year…)
          • Analysis of the system’s LCC, identification of solutions to reduce costs
          • Investment advice based on LCC forecasts
          • Research and Development orientation
          • The realization of Maintenance Optimization through Reliability studies
          • Logistics Support Analysis (LSA)
            Nos références

            Type étude Société Nom Etude
            Amélioration de Performances Alphacan Amélioration de performance du site de Sablé
            Amélioration de Performances ARKEMA France Site de BALAN -Etude de fiabilité par une approche AMDEC
            Amélioration de Performances ARKEMA France Etude de fiabilité des unités du site de Marseille – maîtrise des dysfonctionnements
            Amélioration de Performances BOREALIS Amélioration de fiabilité NH3 – site de Grand Quevilly
            Amélioration de Performances BOREALIS Amélioration de fiabilité des Fluides – Site de Grand-Quevilly
            Amélioration de Performances IFP EN Audit du processus conception construction
            Amélioration de Performances KEM ONE Modification d’organisation d’exploitation secteur PVC
            Amélioration de Performances PEC RHIN Amélioration de fiabilité NH3 – site de Ottmarsheim
            Amélioration de Performances SIAAP (PROLOG Ingénierie) Assistance pilotage projet SGS-POI
            Amélioration de Performances Processus ARKEMA France Pilotage des flux -Supply Chain
            Amélioration de Performances Processus YARA France Projet PROSPERE – Etude organisationnelle
            Amélioration des conditions d’Exploitation TOTAL Etude de réorganisation de conduite des secteurs ARO/HDS et VAPO/BUTADIENE sur le site de Feyzin
            Amélioration organisation L’OREAL Assurance Sécurité
            Amélioration organisation SIAAP Organisation Seine aval
            Amélioration performances COMURHEX AP WF6 et fluor azote Pierrelatte
            Amélioration performances BOREALIS AP NH3 Nangis
            Amélioration performances BOREALIS AP unité NPK
            Analyse de la Valeur projet ANDRA AV Projet TFA
            Analyse de la Valeur projet AREVA NC AVAR Cimentation Fines et Résines
            Analyse de la Valeur projet AREVA NC AV &AR – Mesure CNP de la RCD HAO & SOC
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AP Atelier HF Pierre Bénite
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV projet Chine (CETIA)
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV projet QILIN
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France site de balan – AV projet chaudières
            Analyse de la Valeur projet AVENTIS PASTEUR AF AV Japon
            Analyse de la Valeur projet CEA MV PETRUS
            Analyse de la Valeur projet CEA MV  Reprise déchets liquides
            Analyse de la Valeur projet CEA AF INB 35
            Analyse de la Valeur projet CEA MV-MR  Vidange et assainissement cuve MA508
            Analyse de la Valeur projet CEA AV CEDRA
            Analyse de la Valeur projet CEA AV PHENIX
            Analyse de la Valeur projet CEA AV Projet HELITE
            Analyse de la Valeur projet CEA AV ELA
            Analyse de la Valeur projet CEA AV stratégie filière MAR/CAD (plan C INB37)
            Analyse de la Valeur projet CEA REX études filières  déchets
            Analyse de la Valeur projet CEA AV déchets tritiés solides ITER
            Analyse de la Valeur projet CEA MV  Reprise déchets liquides
            Analyse de la Valeur projet CEA AV Paccad
            Analyse de la Valeur projet CEA CADARACHE Analyse de la Valeur
            Analyse de la Valeur projet CEA Marcoule Analyse de la valeur
            Analyse de la Valeur projet CEA MARCOULE Analyse de la valeur -Atelier ADM
            Analyse de la Valeur projet CECA (ARKEMA) AV projet Tamis moléculaire Chine
            Analyse de la Valeur projet COGEMA AV Entreposage Alpha MARCOULE
            Analyse de la Valeur projet COGEMA AV ALPHA LA HAGUE
            Analyse de la Valeur projet COGEMA AV filières déchets NIE MARCOULE
            Analyse de la Valeur projet COGEMA La Hague MV Conditionnement des Boues radioactives
            Analyse de la Valeur projet GPN Etude pour la fiabilisation du secteur fluides
            Analyse de la Valeur projet IFP EN AV projet pilote calatyse homogène
            Analyse de la Valeur projet KEM ONE Analyse de la Valeur projet OSBL Elect Lavera
            Analyse de la Valeur projet MERIAL AV Reforms 2
            Analyse de la Valeur projet MERIAL Analyse de la valeur projet ACE
            Analyse de la valeur projet MERIAL Analyse de la valeur projets ANTARES et MSFP2
            Analyse de la Valeur projet MERIAL AV du projet FMD India
            Analyse de la Valeur projet MERIAL Analyse de la valeur projet ANTARES et MSFP2 (suite)
            Analyse de la Valeur projet NAPHTACHIMIE AV bâtiment de conduite multi ateliers
            Analyse de la Valeur projet NOVACARB Cadrage projet ensachage site Nancy
            Analyse de la Valeur projet NOVERGIE Spécifications Conduite et CC
            Analyse de la Valeur projet ONECTRA AV – Démantèlement Diffuseurs Gaz EURODIF
            Analyse de la Valeur projet PERSTORP AV nouvelle technologie Electrolyse
            Analyse de la Valeur projet RETIA Analyse de la valeur dépollution de l’Estaque
            Analyse de la Valeur projet RHODIA AV Rapsody
            Analyse de la Valeur projet RHODIA Terres rares la Rochelle.
            Analyse de la Valeur projet RHODIA STER AV Projet compet BRESIL
            Analyse de la Valeur projet SANOFI Analyse de la valeur V17 vrac
            Analyse de la Valeur projet SANOFI AVENTIS VITRY AV Projet de traitement bio chimie
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV Batiment V16
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV Projet Dengue
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV  projet bâtiment 45
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV station de décontaminationprojet Diva Lyo4/5
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR Analyse de la valeur Grippe VDR
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR Analyse de la valeur
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR  mise en œuvre Road map  AV
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet ABIS Sud
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet Marco Polo (complément)
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet Hépatite A V8
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet MLE Logistique
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet Upgrading Abis Sud
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet STS V5
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet MLE Logistique – Phase APD
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet LYO6 – Val de Reuil
            Analyse de la Valeur projet AREVA MV SILOS HAO & UNGG
            Analyse de la Valeur projet AREVA MV HAO SUD
            Analyse de la Valeur projet AREVA AV-CMG
            Analyse de la Valeur projet SOCODEI AF Base nationale maintenance CNPE
            Analyse de la Valeur projet SOCODEI AV projet RTGG
            Analyse de la Valeur projet SOGEQUIP/SNC Lavalin Mérial – AV Monolayer 3
            Analyse de la Valeur projet Total Raffinage France Etude d’analyse de la valeur sur le projet de nouveau laboratoire de contrôle
            Analyse de Risque Projet ARKEMA Analyse de risques projet – SNCC API reprise aff 4326
            Analyse de Risque Projet ARKEMA Analyse de risques projet – SNCC API
            Analyse de Risque Projet ARKEMA France AR projet PHENIX  – Pierre-Bénite
            Analyse de Risque Projet ARKEMA France AR projet Kymono PIERRE BENITE
            Analyse de Risque Projet CEA Site de Cadarache-Analyse de risques projet EMBAL 2
            Analyse de Risque Projet EURECAT FELICIE
            Analyse de Risque Projet MAN DIESEL 3 AR Foudre : site de PE, BF et JY
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR Analyse de risque Livraison Distribution HT
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR AR projet Ecla
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR Analyses de risques projet
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR Management des risques projet B16 Flu ID
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR Analyse de risques APS autoclaves B6
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR Analyse risques projet ESU
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR AR projet B15 CONF – Val de Reuil
            Analyse de Risque Projet SANOFI PASTEUR AR du projet CELLAVI – Val de Reuil
            Analyse de Risque Projet SOCODEI  Analyse de risques projet – TGG WH
            Analyse de Risque Projet TOTAL AR Projet IMA – Phase avant projet
            Analyse de Risque Projet TOTAL gestion des risques du projet Moho Nord
            Analyse de Risque Projet TOTAL E&P Congo gestion des risques du projet Moho Nord phase Basic engeeniering suite aff 1475
            Analyse de la Valeur projet ADISSEO AV du projet Méthionine Amont-Aval Chine
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV Projet Acide Acrylique
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV projet électrolyse SAB
            Analyse de la Valeur projet CEA Marcoule – AV Surcolisage B
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet global mirage
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet FF B33
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet de production vrac de grippe – Chine
            Analyse de la Valeur projet TOTAL AV Projet LOG-HSE Carling
            Analyse de la Valeur projet PRIMAGAZ Analyse de la valeur produit Citerne
            Expression du Besoin NAPHTACHIMIE Analyse de besoin vapeur à la station bio
            Expression du Besoin SOCODEI Accompagnement projet ADELI
            Expression du Besoin SOCODEI Accompagnement projet TGG B
            F Analyse de la valeur AREVA NC Formation AV et AR
            F Analyse de la valeur CEA formation management par la valeur – Cadarache
            F Analyse de la valeur CEA Formation analyse de la valeur
            F Analyse de la valeur SANOFI PASTEUR Formation intra-entreprise “Analyse de la Valeur”
            Elaboration du Plan de Continuité d’Activité GEOSEL Elaboration du Plan de Continuité d’Activité
            Benchmarking et Audit RHODIA Benchmarking et Audit processus capex
            Plan de modernisation GEOGAZ Assistance technique PMII
            Plan de modernisation GEOSEL Accompagnement PMII
            Plan de modernisation SANOFI PASTEUR Accompagnement dans la mise en place du PMII

             

             

            The VIPS Method developed and implemented by ISO Ingénierie in the field of industrial consulting is based on 3 strong methodological concepts

            – Systemic analysis,

            – Value engineering,

            – Process engineering

             

            PERFORMANCE   SAFETY   ENVIRONMENT

            safety & environment

            instrumentation & control

            nuclear instrumentation & control

            YOUR CHALLENGES


            The protection of people, the environment and industrial tools is a major objective for forward-looking companies.

            In a climate of technological innovation and constant change, industrial risk management is an essential condition for sustainability and development.

            In this way, ISO Ingénierie prepares its customers for the challenges of tomorrow by providing them with advice, expertise and methods.

            OUR VALUES


            Our company’s values are based on three major principles:
            Expertise and technical excellence, proximity and customer satisfaction, internal human relations.

            Expertise and technical excellence is:

            • Expertise and technical excellence is:

            • Experienced engineers of high qualification

            • A permanent technical and regulatory watch

            • An internal organization dedicated to excellence (internal seminars on technical progress, participation in trade congresses, skills management and training plan)

            The proximity and satisfaction of our customers is :

            • A geographical proximity by our different agencies on the territory

            • A knowledge of our customers’ businesses (engineering, operation, maintenance,…)

            • A quality system proven by our customers (management of large-scale critical projects)

            Internal human relations at ISO Ingénierie is:

            • An entrepreneurial spirit shared by everyone

            • A team of men and women trained in a continuous improvement process

            • A management of the evolution of everyone’s skills

            OUR COMPANY


            SOME FIGURES


            a 25 years long history

            + 25 collaborators at your service

            locations near your installations

            millions euros in annual turnover

            + 100 clients who trust us

            AMONG OUR CUSTOMERS


            CONTACT US


            Agency Aix-en-Provence


            100 Rue Pierre Duhem – ZI les MILLES -13290 Aix-en-provence

             04 42 24 51 40
            Fax :  04 42 24 51 49

             David MICHEL : david.michel@iso-ingenierie.com

            Agency Île de France


            23 Rue Colbert – 78180 Montigny le Bretonneux

             01 61 38 37 30

             Jean-Roch CONSTANS : jean-roch.constans@iso-ingenierie.com

            Agency Rhône Alpes


            89 rue de la Villette – 69003 Lyon

             04 78 18 53 53

             Patricia CAMPISTRON : patricia.campistron@iso-ingenierie.com

            CYBERSÉCURITÉ

            CYBERSÉCURITÉ DES INSTALLATIONS INDUSTRIELLES

            Face au caractère grandissant de la cybercriminalité, à la grande vulnérabilité des installations industrielles et aux forts impacts (environnementaux, humains et financiers) que peuvent avoir les cyber-attaques, il devient nécessaire et parfois même obligatoire (au titre règlementaire) de mettre en place une politique de cybersécurité pour vos installations industrielles.

            ISO Ingénierie vous accompagne sur les étapes clés de la mise en place d’une politique de cybersécurité :

            • Définition du programme de sécurité.
            • Analyse de risque cybersécurité, basée sur une analyse du système industriel dans sa globalité, et pas uniquement sur une analyse informatique.
            • Coordination des études de sûreté de fonctionnement (CEI 61508 pour l’industrie ou CEI 61513 pour le nucléaire) avec les études de cybersécurité (CEI 62443 pour l’industrie et CEI 62645 & CEI 62859 pour le nucléaire).
            • Etude des mesures techniques en réponse aux 7 grandes familles d’exigences techniques de cybersécurité.
            • Définition d’une politique de continuité d’activité.

            Programme de cybersécurité – CEI 62443

            Normes de sécurité machines

             

            §1 : Nouvelle directive machines 2006/42/CE

            La gestion de la sécurité des machines, pour leur libre circulation dans l’UE, est en pleine mutation : Depuis le 29 décembre 2009, une nouvelle directive européenne 2006/42/CE est applicable.

            Cette directive n’apporte pas de changements fondamentaux par rapport à la précédente, mais elle permet de clarifier certains aspects comme le champ d’application et de détailler davantage les exigences essentielles de sécurité.

            La directive renforce diverses notions comme l’analyse de risque, le principe d’intégration de la sécurité à la conception, ou encore l’ergonomie du poste de travail qui devient une exigence à part entière. De plus un nouveau concept y est introduit : la quasi-machine, équipement non entièrement finalisé destiné à être intégré dans une machine. C’est le cas des robots par exemple. Un tel équipement va désormais devoir répondre à presque toutes les exigences d’une machine (hormis le marquage CE).

            Les obligations du fabricant (ou son mandataire) restent sensiblement les mêmes :

            • Réaliser une évaluation des risques (Démarche de l’ISO 12100 et de l’ISO 14121)
            • Constituer un dossier technique
            • Concevoir et construire la machine en prenant en compte le risque et le dossier technique de construction
            • Élaborer une notice d’instructions ou une notice d’assemblage
            • Faire appel, si besoin, à un organisme notifié pour un examen CE de type ou contrôle de l’assurance qualité si la machine est listée en annexe IV de la directive
            • Établir une déclaration « CE » de type ou une déclaration d’incorporation
            • Apposer le marquage CE sur la machine

            §2 : Les normes harmonisées pour l’évaluation des risques : ISO 14121/12100

            Apparaissent de nouvelles normes harmonisées donnant présomption de conformité aux exigences de cette directive dans le cadre de l’évaluation des risques des machines. L’ISO 14121 et ISO 12100 proposent une démarche itérative d’appréciation et de réduction du risque en 5 étapes :

            • Détermination des limites de la machine
            • Identification des phénomènes dangereux (scénarios d’accident)
            • Estimation du risque pour chaque phénomène dangereux
            • Évaluation du risque : prise de décision concernant la nécessité de réduire un risque
            • Suppression du phénomène dangereux ou réduction du risque suivant la « méthode des trois étapes » : prévention intrinsèque, mesures de protections techniques, information pour l’utilisation

            §3 : Les normes harmonisées pour les systèmes de commandes : ISO 13849 et CEI 62061

            Apparaissent également de nouvelles normes harmonisées donnant présomption de conformité aux exigences de cette directive, notamment dans le cadre de la conception des systèmes de commandes relatifs à la sécurité. L’EN ISO 13849 et la CEI 62061 viennent renforcer l’EN 954, la référence actuelle dans le domaine, afin de la remplacer à l’horizon 2012 :

            • L’EN ISO 13849 introduit un aspect quantitatif aux fonctions de sécurité (concepts probabilistes : MTTFd, DC, CCF, PL) qui s’ajoute à l’approche qualitative (catégorie) de l’EN 954. Cela indépendamment de la technologie et l’énergie utilisées (électrique, hydraulique, pneumatique, mécanique, etc.)
            • La CEI 62061 introduit également un aspect quantitatif (SIL) et qualitatif aux fonctions de sécurité mais exclusivement dans le domaine des E/E/PE (Electrique/Electronique/Electronique Programmable)

            Sécurité machine

             

            ISO Ingénierie est une entreprise experte dans le domaine de la sécurité des machines et vous accompagne dans vos projets de :

            Mise en conformité à la directive machines 2006/42/CE (Fiche produit)

            • Classification du produit vis-à-vis de la directive 2006/42/CE (Machine ou Quasi-machine, listé en annexe IV) et des autres directives applicables
            • Evaluation des risques suivant les normes ISO 14121 et ISO 12100 [lien vers §2]. Application de la démarche d’appréciation et de réduction du risque
            • Etablissement de la liste des exigences essentielles de santé et sécurité à appliquer
            • Constitution du dossier technique machine et quasi-machine
            • Rédaction de la déclaration de conformité CE
            • Marquage CE

            Conception et validation des systèmes de commande relatifs à la sécurité, normes CEI 62061 et ISO 13849 [lien vers §3] – Fiche produit

            • Spécification des fonctions de sécurité
            • Détermination des objectifs de niveaux de sécurité requis : PL requis et SIL requis
            • Conception de l’architecture
            • Évaluation du niveau de sécurité atteint : calculs des MTTFd, PFHd, DC, SFF… PL atteint et SIL atteint
            • Amélioration du cycle de vie / les dispositions d’exploitation maintenance

            Formation Sécurité Machine [lien vers formation sécurité machine]

            ISO Ingénierie propose des formations intra et inter entreprise sur les sujets :

            • Directive européenne machine 2006/42/CE
            • Normes de maîtrise des risques ISO 14121 et ISO 12100
            • Normes de sécurité fonctionnelle ISO 13849 et CEI 62061 : fonctions de sécurité des machines dangereuses

            Page de description détaillée de la démarche d’application de la directive machine et de ses normes harmonisées :

            §1 : Nouvelle directive machines 2006/42/CE [lien vers §1]

            §2 : Les normes harmonisées pour l’évaluation des risques : ISO 14121/12100 [lien vers §2]

            §3 : Les normes harmonisées pour les systèmes de commandes : ISO 13849 et CEI 62061 [lien vers §3]

            Les normes de sécurité fonctionnelle

             

            §1 : Niveaux de réduction des risques

            Une installation qui présente des risques fait l’objet d’analyses permettant de statuer sur l’acceptabilité ou non de ces risques. Les risques pour lesquels l’exposition initiale (c’est à dire, le couple probabilité / niveau d’impact) est jugée inacceptable font l’objet de mesures de réduction, permettant d’amener leur exposition à un niveau cible jugé tolérable. Les fonctions instrumentées de sécurité électriques, électroniques et électroniques programmables (E/E/PE) viennent s’ajouter aux autres barrières de protection, pour amener le risque d’une exposition initiale inacceptable à un niveau cible tolérable :

            Norme NF EN 61508-réduction du risque

            Les différentes barrières de sécurité contribuant à la réduction du risque sont :

            • Les Dispositifs : conception (confinement), soupapes, disques de rupture, …
            • Les Procédures : alarmes opérateurs, consignes et procédures de sécurité, procédures d’urgence, …
            • Les SIF : réalisées par des Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS). Une SIF est une action automatique.

            §2 : Mission des Fonctions Instrumentées de sécurité (SIF ou FIS)

            La mission des Fonctions Instrumentées de sécurité (FIS ou SIF) est de contribuer à la réduction des risques de l’installation

            Améliorer ou (re)Définir les moyens de conduite

            Une SIF ne se réduit pas à un automate seul. Elle est assurée par tout la chaîne de contrôle-commande, depuis le capteur jusqu’à l’actionneur.

            La confiance dans la réduction des risques de l’installation se traduit, au niveau des SIF, par deux types d’exigences :

            • Sur la sécurité fonctionnelle : propriétés (détection, action engendrée, à quel moment, performances, …) permettant la réalisation de la fonction de sécurité
            • Sur l’intégrité de sécurité : probabilité qu’un système de sécurité assure les fonctions de sécurité requises dans le temps spécifié

            Les prescriptions de sécurité pour la réalisation, l’évaluation et le maintien de SIF sont développées dans les normes NF EN 61508 et NF EN 61511.

            Ces prescriptions concernent uniquement les équipements électriques, électroniques, et électroniques programmables (E/E/PE)

            §3 : Définition d’un niveau de SIL requis

            SIL (« Safety Integrity Level ») : Niveau d’intégrité de sécurité d’une FIS

            C’est la contribution nécessaire d’une SIF à la réduction du risque qui lui confère son exigence « d’intégrité de sécurité » ou « disponibilité à la sollicitation » ou « SIL requis ». Le niveau de réduction de risque nécessaire ainsi attribuée à une SIF est donc exprimé en niveau SIL :

            • SIL 1 : réduction du risque par un facteur >10
            • SIL 2 : réduction du risque par un facteur >100
            • SIL 3 : réduction du risque par un facteur >1 000
            • SIL 4 : réduction du risque par un facteur >10 000

            Le niveau de réduction de risque le plus faible est le SIL 1.

            Le niveau de réduction de risque le plus élevé est le SIL 4.

            Remarque : La réduction de risque assurée par la SIF est bien une contribution à la réduction globale du risque, assurée par l’ensemble des barrières de sécurité. Ainsi, il est possible d’avoir un niveau SIL requis égal à 1 sur un site à haut risque, du fait que l’ensemble des barrières de sécurité assure la réduction globale du risque suffisante. De même, il est possible d’avoir un niveau SIL requis égal à 3 sur un site à faible risque, si le reste des barrières de sécurité est quasiment inexistant.

            Détermination des SIF et des SIL requis

            La démarche à suivre pour déterminer le SIL requis pour une SIF est la suivante :

            • Recenser tous les risques (Analyse de Risque, Etude de Danger, AMDEC, HAZOP, …)
            • Identifier par risque les moyens de réduction mis en place (les barrières de sécurité)
            • Définir les SIF et leurs missions
            • Déterminer le risque tolérable cible pour chaque risque (législation, responsabilités du site, …)
            • Déterminer la réduction de risque que les SIF doivent réaliser
            • Obtenir le niveau SIL requis pour chaque SIF (méthodes semi-qualitative et quantitatives)
             

            §4 : Evaluer le niveau de SIL réel

            Évaluation du SIL réel

            La norme NF EN 61511 impose 2 types de contraintes qui permettent d’évaluer le niveau SIL d’une SIF : des contraintes architecturales et des contraintes probabilistes.

            • Les Contraintes architecturales

            Exemple :

            On dispose d’un capteur Tr. On veut vérifier qu’il est intégrable dans une chaîne instrumentée assurant une SIF de niveau SIL2.

            Si Tr n’est ni à logique positive, ni doté d’autodiagnostic (colonne 1), le montage doit comporter 3 capteurs Tr redondants pour obtenir le SIL2 requis.

            Si Tr est à logique positive ou doté d’auto-diagnostique (colonne 2), le montage doit comporter 2 capteurs Tr redondants pour obtenir le SIL2 requis.

            Si Tr est à logique positive ou doté d’auto-diagnostique, et si de plus Tr est dit « éprouvé par l’usage » et la modification de ses paramètres est protégée (colonne 3), alors Tr seul est suffisant pour obtenir le SIL2 requis. Remarques :

            Il est impossible d’obtenir un niveau SIL3 sans redondance. Le recours au SIL4 est fortement déconseillé. Des exigences très lourdes doivent être prises en compte. Les contraintes architecturales sont légèrement différentes en ce qui concerne les automates programmables de sécurité. On s’intéresse à la proportion de défaillances sûres de l’automate pour évaluer le niveau SIL :

            • Les Contraintes probabilistes

            Ce type de contrainte caractérise la fiabilité de la SIF. On évalue la probabilité de la défaillance de la SIF lorsqu’elle devra être réalisée.

            Pour cela on définit : le PFD (probabilité de défaillance dangereuse lors d’une sollicitation, dans le cas d’une SIF sollicitée en moyenne moins d’une fois par an) et le PFH (probabilité de défaillance dangereuse par heure, dans le cas d’une SIF sollicité plus fréquemment ou de manière continue).

            §5 : Améliorer le cycle de vie / les dispositions d’exploitation maintenance

            Maintien du niveau de SIL

            L’évaluation du SIL d’une SIF est insuffisante pour garantir le maintien du niveau de sécurité au cours du temps.

            • Des tests périodiques permettent de révéler les défaillances dangereuses non détectables par le SIF. L’intervalle de ces tests judicieusement choisi permet de garantir un niveau de confiance requis (graphe ci-dessous). Cet intervalle intervient notamment lors du calcul de PFD/PFH.

            • Des opérations de maintenance préventive,
            • Des procédures de gestion des modifications, de gestion des bypass

            ….

            Systèmes Instrumentés de Sécurité

            Définition, évaluation et audit des Fonctions Instrumentées de Sécurité

            ISO Ingénierie propose des prestations d’étude, de conseil et d’audit pour la définition, la conception et la validation des fonctions instrumentées de sécurité (SIF) [lien vers §1].

            ISO Ingénierie est reconnue experte de l’application des principes de sécurité fonctionnelle issus de la norme CEI / NF EN 61508 dans tous les domaines industriels notamment l’industrie de procédé (CEI / NF EN 61511) – Fiche produit

            ISO Ingénierie accompagne les industriels et les intégrateurs de SIS tout au long du cycle de vie des fonctions et systèmes instrumentés de sécurité pour répondre aux enjeux de sécurité des personnes, de l’environnement et des biens.

            Analyse des dangers et des risques :

            • Analyses préliminaires de risques (APR)
            • Analyses de risques procédés HAZOP, HAZID, AMDEC

            Définition des fonctions instrumentées de sécurité et niveaux SIL requis [lien vers §3] :

            • Analyse des barrières / couches de protection (LOPA)
            • Graphes de risques calibrés
            • Matrice des barrières de sécurité

            Assistance à la conception des systèmes instrumentés de sécurité :

            • Définition des architectures d’automatismes
            • Comparatifs / choix des automates programmables de sécurité (APS)
            • Validation de la sélection des instruments : capteurs, actionneurs, numériques ou analogiques
            • Pré-validation des niveaux SIL atteints

            Evaluation des niveaux SIL atteints [lien vers §4] par les fonctions instrumentées de sécurité :

            • Organisation, gestion documentaire, processus, procédures, développement logiciels
            • Architecture et tolérance aux fautes
            • Calculs de fiabilité et disponibilité (PFD, PFH & SFF)
            • Simulation d’amélioration

            Assistance à la stratégie de qualification-validation, validation des procédures d’installation, d’exploitation, de tests périodiques et de maintenance [lien vers §5]

            ISO Ingénierie accompagne les fabricants d’instruments pour la conception, validation et certification SIL de leurs produits selon la norme IEC 61508. – Fiche produit

            ISO Ingénierie est organisme de formation reconnu sur les normes de sécurité fonctionnelle IEC 61508, 61511, 13849, 62061 (…), et fait partie du comité de pilotage Quali-SIL en tant qu’expert et formateur sur le référentiel de qualification QualiSIL. – formation QualiSIL

            Page de description détaillée de la démarche d’application des normes CEI 61508/61511 :
            §1 : Niveaux de réduction des risques [lien vers §1]
            §2 : Mission des Fonctions Instrumentées de Sécurité (SIF ou FIS) [lien vers §2]
            §3 : Définition d’un niveau de SIL requis [lien vers §3]
            §4 : Evaluer le niveau de SIL réel [lien vers §4]
            §5 : Améliorer le cycle de vie / les dispositions d’exploitation maintenance [lien vers §5]

            Références mise en conformité SIL/61511/61508 (secteur de pointe / nucléaire / militaire)

            Mise en conformité des processus (CEI 61508/61511)

            ORANO Cycle

            (Ex AREVA)

            La Hague

            Projet NCPF

            Accompagnement au déploiement de la CEI 61511

            Processus MOA

            Processus d’exploitation et de maintenance

            ANDRA

            Antony

            Projet CIGEO

            Accompagnement à la définition d’une stratégie de déploiement du contrôle-commande sûreté/sécurité – Référentiel 61508/61511

            NAVAL GROUP (ex DCNS)

            Lorient / Cherbourg / Ruelle

            Mise en place d’un référentiel technique de sécurité fonctionnelle pour les navires de future génération

            Mise en place et déroulement d’une roadmap pour la montée en compétence des équipes de développement des systèmes de conduite de sécurité sur sous-marins

            Mise en conformité des systèmes (CEI 61508/61511)

            ORANO Projet

            (Ex AREVA)

            Saint-Quentin-en-Yvelines

            Projet NCPF – Phase APS, APD

            Accompagnement à la mise en œuvre de la CEI 61511 – AMOE

            CEGELEC CEM

            Montbonnot-su-Martin (38)

            Projet CIGEO – Phase APD

            Accompagnement à la mise en œuvre de la sécurité fonctionnelle sur les machines de manutention de colis MV/ML (CEI 61508 – SIL 1 à SIL 3) (client final ANDRA)

            SPIE Nucléaire

            Lyon

            Accompagnement développement SIL 3 selon la CEI 61508 – Système de sauvegarde du bief de Fessenheim (client final EDF)

            NAVAL GROUP (ex DCNS)

            Lorient / Cherbourg / Ruelle

            Accompagnement pour la mise en œuvre de la CEI 61508 sur le programme SNA Barracuda (SIL 1 à SIL 3) (client final DGA)

            M+W Group

            CEA de Cadarache (ITER)

            Accompagnement à la mise en œuvre de boucle de sécurité SIL (risque d’anoxie sur le bâtiment 61 d’ITER).

            Mise en conformité des composants (CEI 61508)

            HIMA

            Brühl (Allemagne)

            Qualification C2 de la plateforme HIMAx selon norme CEI 61513 (client final EDF)

            NEXEYA

            Massy

            Mise en conformité Coffret CTIA (SIL 2 selon la 61508) (client final NAVAL GROUP)

            SCHNEIDER

            Schneider (Grenoble)

            Audit de conformité logiciel du disjoncteur RX-DC (SIL 2 selon la 61508) (client final NAVAL GROUP)

            ENERDIS

            Asnières-sur-Seine

            Mise en conformité convertisseur MCT1E (SIL 2 selon la 61508) (client final NAVAL GROUP)

            GEORGIN

            Châtillon

            Mise en conformité CEI 61508 de plusieurs produits (transmetteurs, convertisseurs, relais, barrières SI) (clients finaux divers dans l’industrie)

            Références évaluation SIL selon 61511 (industrie « conventionnelle » : Chimie, Oil&Gas, pétro, environnement)

            BOREALIS

            Grand QUEVILLY

            Création de 31 nouvelles fiches MMR du site GQ et Evaluation SIL des MMRI sous ExSILentia V4

            MSSA

            Alby-sur-Chéran

            Accompagnement à la mise en œuvre des architectures SIS pour la gestion des MMRI de l’usine basse – SIL 1 à SIL 2 – Norme CEI 61511

            ARLANXEO

            Lillebonne

            Accompagnement à la mise en œuvre de la CEI 61511 sur les chaines de sécurité du projet PEAK – SIL 1 et SIL 2

            ORANO

            Saint-Quenint-en-Yvelines

            /

            La Hague

            Accompagnement au déploiement de la CEI 61511 sur les chaines de sécurité du projet NCPF – SIL 1 et SIL 2

            SPIE Nucléaire

            Lyon

            Accompagnement développement SIL 3 selon la CEI 61508 – Système de sauvegarde du bief de Fessenheim (client final EDF)

            AIRBUS

            Le Haillan

            Audit de sécurité fonctionnelle selon la CEI 61511 – Fours de thermotraitement – SIL 1 à SIL 2

            NAVAL GROUP (ex DCNS)

            Lorient, Cherbourg

            Programme BARRACUDA – Evaluation des architectures de sécurité selon la norme CEI 61508

            GRTgaz

            St-Clair-sur-Epte

            HAZOP et évaluation des fonctions instrumentées de sécurité selon la norme CEI 61511

            SPIE Sud-Est

            Aix-en-Provence

            Evaluation SIL des boucles de sécurité du projet Hondschotte

            INEO NORMANDIE

            Pitgam

            Evaluation des boucles de sécurité sur la station de PITGAM

            ACTEMIUM

            3 Fontaines, Beynes, Chazelle

            Evaluation des fonctions de sécurité et étude de disponibilité sur un stockage souterrain de gaz, selon la CEI 61511

            CLEMESSY

            Etrez, Chazelle

            Calcul des PFD pour les boucles de sécurité

            CEFF

            Cuvilly

            Calcul des niveaux SIL des boucles de sécurité mises en place sur le site de Cuvilly

            MAN Diesel

            St-Nazaire

            Accompagnement projet système instrumenté de sécurité sur les centrales électriques diesel

            FMC Technologies

            Sens

            Evaluations SIL des fonctions de sécurité des bras de chargement LNG.

            Assistance technique norme CEI 61511 projet CPMS.

            VINCI Environnement

            Rueil Malmaison

            Projets Cornwall (UK), York (UK), Rochefort – Evaluation des fonctions instrumentées de sécurité – CEI 61511

            GE Oil & Gas

            Thermodyn

            Le Creusot

            Dossier de mise en conformité selon la CEI 61511 et l’OLF-70 : Architecture de sécurité de compresseurs et turbines sur plateformes off-shore

            Références MMRI

             

            BOREALIS

            Ottmarsheim

            Réalisation d’un audit des MMRI du site :

            ·         Analyse de la documentation existante

            ·         Identification des écarts par rapport au DT93

            ·         Mise en place d’un plan d’action permettant de répondre aux exigences réglementaires

            BOREALIS

            Grand Quevilly

            Identification des MMRI à partir des 4 études de dangers (Stockage et transfert Ammoniac, fabrication ammoniac, chaudière, Ammo 1 et 2), application des filtres proposés dans le DT 93, et mise en place d’un format de fiche de vie en conformité avec le DT 93

            SEQUARIS

            Valenton

            Mise en conformité de la gestion des MMRI du site avec le DT93 (Mise en place de la structure documentaire, identification des barrières, relevé sur le terrain des caractéristiques du matériel, rédaction des procédures de maintenance)

            PRIMAGAZ

            Lavéra

            Mise en place d’un format de fiche de vie conformément au DT 93 et adapté au site de Lavéra. Instruction de ces fiches de vie. Evaluation des fonctions de sécurité (MMR et MMRI) selon les OMEGA 10 et 20, puis selon la norme CEI 61511.

            ARKEMA

            Lavera

            Evaluation des niveaux SIL des fonctions instrumentées de sécurité d’unités chimiques. Elaboration de dossiers de démonstration de sûreté pour la DRIRE

            RUBIS TERMINAL

            Strasbourg

            Dunkerque

            Accompagnement du site dans sa mise en conformité avec le DT93 par :

            ·         Construire un argumentaire de classification des barrières MMR

            ·         Mettre à jour la documentation technique des MMRI du site

            ·         Mettre en place une fiche de vie des MMRI adaptée au site

            Contrôle commande

            nucléaire

            CONTROLE COMMANDE DE SÛRETE NUCLEAIRE

            ISO Ingénierie assiste depuis plus de 20 ans les grands acteurs du secteur nucléaire (EDF, CEA, DCNS, ITER, ILL, …) tout au long du cycle de vie et de sûreté de leurs systèmes de contrôle commande de sûreté nucléaire depuis les premières phases de conception jusqu’à la qualification auprès de l’Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN), en conformité avec les normes du sous-comité SC45a : CEI 61513, CEI 61226, CEI 62671, CEI 60880, CEI 62138, CEI 60780 …

            Assistance aux architectes et exploitants d’INB

            • Classification des fonctions de sûreté nucléaires (catégorie A, B ou C) conformément à la CEI 61226
            • Elaboration du référentiel des exigences à qualifier (normatives, environnementales, fonctionnelles et opérationnelles)
            • Définition d’architectures globales (CEI 61513 )
            • Spécification des exigences du système de contrôle commande de sûreté nucléaire
            • Rédaction du Rapport Préliminaire de Sûreté (RPrS) pour la partie contrôle commande
            • Assistance au suivi de qualification des Systèmes de sûreté
            • Coordination de la sûreté et de la cybersécurité (CEI 62859)
            • Rédaction d’un programme de cybersécurité (CEI 62645)
            • Assistance pour réponses à l’ASN
            • Stratégie de Maintien en Condition Opérationnelle (MCO)
            Assistance aux fournisseurs de systèmes et de composants

            • Définition de la stratégie de qualification et rédaction du Plan de qualification
            • Rédaction du Plan d’assurance qualité système
            • Ingénierie des exigences et suivi d’exigences avec Reqtify ou DOORS
            • Vérificateur indépendant du cycle de vie de sûreté
            • Qualification des matériels préexistants (COTS) : Automates (CEI 62138) – Smart Devices / ANFL (CEI 62671) – FPGA (CEI 62566)
            • Analyse/Définition d’architectures d’I&C (CEI 60709 / CEI 62340)
            • Assistance à qualification du logiciel applicatif (CEI 62138)
            • Rédaction d’un programme de cybersécurité (CEI 62645)
            • Qualification environnementale (CEI 60780 / CEI 60980 / CEI 61000) et K1 / K2 / K3 selon le RCC-E
            • Structuration du dossier de qualification du système
            • Analyse d’impact et de non régression 

             Image représentant le cycle de vie et de sûreté nucléaire

            Cycle de vie et de sûreté du système de contrôle commande nucléaire (CEI 61513)

             

            Notre formation du secteur nucléaire

            ISO Ingénierie a développé une formation de 2 jours sur le thème « Norme CEI 61513 et démarche de qualification ». Cette formation a été dispensée à de nombreux acteurs du secteur nucléaire en France. L’objectif de cette formation est de fournir aux stagiaires les connaissances et méthodes pour pouvoir établir les prescriptions relatives aux systèmes et équipements d’instrumentation et de contrôle commande (systèmes d’I&C) utilisés pour accomplir les fonctions importantes pour la sûreté des centrales nucléaires, classées catégorie A, B ou C.

            Plus de détails dans notre catalogue des formations.

             

             Nos références du secteur nucléaire

            Qualification de systèmes de sûreté nucléaire  selon la CEI 61513
            2H Energy Assistance à la réalisation d’un cycle de vie complet selon la norme CEI 61513 pour le projet EPR UK

            Mise en place du logiciel REQTIFY et de la méthodologie associée à la traçabilité des Exigences

            ALSTOM Analyse de l’architecture de contrôle commande de la Turbine, classé de sûreté, pour l’EPR UK
            CEA Cadarache Assistance à MAO pour le suivi du contrôle commande classé de sûreté nucléaire des dispositifs expérimentaux du RJH
            DCNS Evaluation de l’architecture de contrôle commande pour le projet de réacteur nucléaire sous-marin FlexBlue
            EDF SEPTEN Définition d’architecture pour les futures centrales nucléaires, en conformité avec les normes nucléaires CEI61513, RCCE, WENRA, …
            EDF DIPDE Elaboration de la stratégie de qualification du contrôle commande de sûreté de centrale nucléaire, pour des systèmes de classe 1, 2 et 3.
            EDF R&D Analyse d’une démarche de MCO fonctionnel des systèmes de contrôle commande.

            Analyse de l’impact du numérique sur la dimension palier des tranches nucléaires

            EURIWARE Audit de conformité de la partie applicative d’une fonction nucléaire de catégorie B
            FRIOTHERM Qualification de la partie application classe 2 pour des groupes froids nucléaires.
            ILL Définition et mise en conformité 61508/61513 d’une unité de détritiation d’un réacteur de production de neutrons
            ITER Conception préliminaire des architectures de contrôle commande de sécurité et sûreté nucléaire
            ITER Etudes RAMI avec évaluation de la fiabilité et de la disponibilité pour les systèmes de diagnostics de l’installation ITER

            Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

            Modélisation des systèmes en Diagrammes de Fiabilité et calculs de fiabilité à l’aide d’Arbres de Défaillance

            OMEGA Consortium Vérification technique de documents pour le contrôle commande classé du projet ITER.

            Mise en place du logiciel REQTIFY et de la méthodologie associée à la traçabilité des Exigences

            Réel Assistance à la réalisation d’un cycle de vie complet selon la norme CEI61513 pour le projet EPR UK

            Mise en place du logiciel REQTIFY et de la méthodologie associée à la traçabilité des Exigences

            TUV SUD Vérification technique de documents pour le contrôle commande classé du projet CIGEO.

            Cette vérification couvre l’ensemble du corpus documentaire (de l’analyse fonctionnelle à la note de choix des composant) des sous-systèmes sur le périmètre du contrôle commande, et particulièrement du contrôle commande classé

            Qualification fonctionnelle et environnementale de composants
            AREVA NP Audit préliminaire suivant la CEI 62671 pour la qualification d’un système de mesure classé de sûreté nucléaire
            Ariane Group Stratégie de sélection des COTS pour le Cask Transport System dans le cadre du projet ITER, suivant la CEI 61513 et CEI 62671.

            Identification des contraintes environnementales pour la qualification des COTS selon la CEI 60780 et mise en place d’une Matrice de Traçabilité des Exigences

            CEA Préparation et réalisation d’un audit pour la qualification C1 (selon la norme CEI60880 et CEI60987) d’un automate programmable devant être utilisé pour réaliser les fonctions de catégorie A des dispositifs expérimentaux du RJH
            Friotherm Qualification K3 d’une armoire de contrôle commande pour une fonction de groupes froids nucléaire (DEL BIS), selon le RCC-E et CRT80.C.0.12
            HIMA Qualification de l’automate HIMAX selon la classe 2 de la CEI 61513
            ITER Définition des contraintes environnementales de compatibilité électromagnétiques (CEM).
            ITER Analyse préliminaire de sûreté des matériels sélectionnés (HIMA Planar 4 et Siemens S7-F) pour effectuer des fonctions de catégories A et B.
            OMEGA Consortium Assistance et accompagnement des équipes pour la stratégie d’audit pour la qualification d’ANFL suivant la norme CEI 62671
            ONET Technologies Audit de conformité d’un système de mesures par ultrasons suivant la CEI 62671
            ONET Technologies Qualification C1/K3 d’un capteur de survitesse sans logiciel (RCC-E)
            Schneider Stratégie de Qualification K3/C3 de l’automate M340 selon la CEI 61513 et le RCC-E
            SIEMENS Audit à Zûg en Suisse pour la qualification ANFL selon la CEI 62671 d’un système de détection incendie
            SNEF Evaluation de la qualification logiciel du Système de Sécurité Incendie (SDI et CMSI) en classe 3 selon la norme CEI61513 pour le projet RJH lot E01

            Assistance et accompagnement des équipes pour la stratégie d’audit pour la qualification d’ANFL suivant la norme CEI 62671

            Sûreté de

            fonctionnement

            ISO Ingénierie vous apporte son expertise en Sûreté de Fonctionnement pour la réalisation d’études détaillées FMDS de vos systèmes, sous-systèmes et équipements.

            • Prévision de fiabilité
              • Fiabilité produits et cartes électroniques : IEC 62380 (RDF-2000), FIDES, MIL-HDBK-217F, SN-29500…
              • Fiabilité des Systèmes
              • Fiabilité Opérationnelle, taux de défaillance basé sur le Retour d’Expérience (REX)
            • Prévision de Disponibilité
              • Bloc Diagramme de Fiabilité (RBD)
            • Analyse de Maintenabilité
              • Calculs MTTR
            • Analyse détaillée de Sécurité du matériel et du logiciel, à savoir :
              • Analyse Préliminaire  des Risques (APR)
              • Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et Criticité (AMDEC)
              • Analyse des Modes Communs de Défaillance
              • Arbres de Défaillances, Arbres des causes & Arbres d’événements
              • Analyse des Effets des Erreurs de Logiciel (AEEL)
              • Analyse de Conséquences

            Nos implications dans des groupes de travail:

            ISO Ingénierie participe aux activités et aux groupes de travail de l’association IMdR-SdF : Institut pour la Maîtrise des Risques et la Sûreté de Fonctionnement.

            Nos outils Sûreté de Fonctionnement:

            ISO-Ingénierie utilise le logiciel ITEM Toolkit (ITEM SOFTWARE) pour les tâches de sûreté de fonctionnement suivantes :

            • Prévision de fiabilité (module IEC 62380)
            • Bloc Diagramme de Fiabilité – calculs de disponibilité
            • AMDEC
            • Arbre de défaillances

            ISO Ingénierie propose des prestations d’étude, de conseil et d’audit pour la définition, la conception et la validation des fonctions instrumentées de sécurité (SIF) :

            Contrôle

            commande

            ISO Ingénierie  est un entreprise experte dans le domaine du contrôle commande et vous accompagne dans vos projets :

            • Analyse Fonctionnelle de Conduite (instruments, SNCC, APS, supervision, …)
            • Spécification et rédaction des cahiers des charges de consultation
            • Définition des architectures de contrôle commande
            • Qualification des systèmes et fonctions (assistance à la validation des systèmes)
            • Analyse des charges opérateurs & Réorganisation de conduite
            • Mise en place des Systèmes d’Informations Techniques (MES, GPAO,…)
            • Audit des performances des systèmes
            • Amélioration du cycle de vie / des dispositions d’exploitation & maintenance
            • Assistance à maîtrise d’ouvrage/d’œuvre
            • Etude d’orientation ou de faisabilité, étude de Retour sur investissement (ROI)
            • Modélisation et re-engineering des processus métiers

            ISO Ingénierie est membre de l’ISA, une organisation dont la mission est de promouvoir les techniques et de faire progresser les compétences de ses membres dans les domaines de l’Instrumentation, des Systèmes et de l’Automation.

             

            Définition, évaluation et audit des Fonctions Instrumentées de Sécurité :

            Mise en conformité à la directive machines 2006/42/CE 

            Sécurité

            environnement

            Veille rÉglementaire


            ISO Ingénierie est présent par de multiples activités dans de nombreux secteurs d’activité (chimie, pétrole, gaz, énergie, nucléaire, pharmacie, ferroviaire, agroalimentaire…).
            Les prestations réalisées dans les domaines de l’environnement et de la sécurité nécessitent une connaissance particulière de la réglementation.

            Ainsi, soucieux de garantir à ses clients une pertinence accrue de ses conseils et recommandations,
            ISO Ingénierie réalise une veille mensuelle de la réglementation environnementale tant au niveau national qu’européen.
            Cette veille réglementaire permet à ISO Ingénierie :

            • De réaliser un suivi personnalisé des textes réglementaires nationaux et européens spécifiques aux activités de ses clients dans le cadre de ses missions,
            • De fournir à ses clients les nouveaux textes identifiés lors des parutions aux journaux officiels par bulletin d’information via son site internet

            MMR : mesures de maitrise de risques


            La loi du 30 juillet 2003 relative à la prévention des risques technologiques et naturels et à la réparation des dommages et ses textes d’application ont introduit la notion de mesure de maîtrise des risques (MMR).

            Une barrière de sécurité est qualifiée de Mesure de Maîtrise des Risques (MMR) lorsqu’elle permet, seule ou avec d’autres barrières, d’atteindre le niveau de risque résiduel tolérable pour un accident dont les conséquences peuvent sortir des limites de propriété, I.E. accident majeur. Toute barrière de sécurité associée à un accident majeur et pour laquelle un niveau de confiance non nul a été pris en compte est qualifiée de Mesure de Maîtrise des Risques (MMR).

            Les fonctions de sécurité peuvent être assurées par :

            – des barrières techniques de sécurité,

            – des barrières humaines / organisationnelles,

            – ou plus généralement par la combinaison des deux, techniques et humaines (systèmes à action manuelle de sécurité).

            Les MMR sont sélectionnées pendant l’analyse détaillée des risques de l’étude de dangers.

            HAZOP


            Le risque est un « danger, inconvénient plus ou moins probable auquel on est exposé ». La gestion des risques passe par l’identification, l’analyse et la réduction du risque, dans un processus itératif. Cette gestion est essentielle à toutes les entreprises, d’un point de vue économique mais aussi sécurité/environnement.

            En sécurité des procédés, toute activité industrielle génère un risque pouvant se matérialiser par des dommages aux personnes, à l’environnement, au matériel ou à la réputation de l’entreprise. Pour les installations soumises à autorisation, la législation sur les installations classées pour la protection de l’environnement (ICPE) exige une étude de dangers comprenant une analyse de risques.

            L’analyse des risques suivant une méthode structurée et systématique est l’étape fondamentale du processus de gestion des risques. ISO Ingénierie utilise les méthodes reconnues d’analyse de risques depuis de nombreuses années et vous aide à les mettre en œuvre :

            • APR (Analyse Préliminaire des Risques). Il s’agit d’une analyse « grosse maille » suffisante pour des installations peu complexes, ou en début de projet lorsque les informations détaillées ne sont pas disponibles.
            • HAZOP (HAZard and Operability study). C’est la méthode la plus répandue mondialement dans les industries de procédé (pétrole, chimie, pétrochimie, etc.). C’est une analyse systématique du procédé en groupe de travail pluridisciplinaire qui, à partir de mots-clés, identifie les scénarios potentiels et vérifie la présence de barrières de sécurité efficaces
            • HAZOP-LOPA, qui regroupe une revue HAZOP et une revue LOPA (Lawyer Of Protection and Analysis) afin d’évaluer en groupe de travail le niveau de confiance requis des barrières de sécurité
            • HAZID (HAZard IDentification). Cette analyse est d’un niveau de détail intermédiaire entre l’APR et le HAZOP.
            • What-if. Il s’agit d’une autre technique de brainstorming dont le point de départ est « que se passe-t-il si … ? ».
            • AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité). Cette méthode recense les modes de défaillance des composants d’un système, identifie les causes de ces défaillances et leurs effets. L’évaluation du temps de détection et de correction de la défaillance fait également partie de l’analyse.
            • Arbre de défaillances. C’est une méthode déductive d’identification des événements de base et enchainements d’évènements menant à un événement redouté.
            • Arbre des événements, pour identifier les séquences accidentelles et déterminer la fréquence d’occurrence d’évènements redoutés finaux.
            • Noeud papillon. C’est la combinaison d’un arbre de défaillances et d’un arbre d’évènements.
            • Etc..

              La philosophie de ces méthodes d’analyse est d’identifier les scénarios d’accident potentiels et de mettre en évidence les améliorations possibles du design d’une installation. L’utilisation d’une matrice de cotation permet également la hiérarchisation des risques et des modifications à réaliser.

            MODELISATIONS


            Dans le cadre d’une étude de dangers ou d’une analyse de risques, il est souvent nécessaire d’évaluer les effets et la gravité des scénarios d’accident.

             

            Les consultants spécialisés d’Iso Ingénierie réalisent les modélisations :

            • Calcul de débit à la brèche liquide, gaz ou diphasique
            • Dispersion de gaz toxique et/ou inflammable
            • Explosion confinée de gaz, vapeur ou poussires inflammables – Dimensionnement des évents et trappes d’explosion selon les normes NFPA 68, NF EN 14494 (gaz) et NF EN 14491 (poussières)
            • BLEVE chaud ou froid
            • Eclatement de capacités
            • Boil Over classique et Boil Over en couche mince – pressurisation de bac atmosphérique pris dans un incendie
            • Feu de nappe de liquides inflammables
              Jet enflammé d’un rejet gazeux ou diphasique
            • Feu d’entrepôt et dispersion des fumées toxiques
            • Etc.

             

            Les distances d’effets sont ensuite utilisées dans un logiciel cartographie pour représenter l’impact potentiel sur les enjeux internes ou externes et déterminer de façon  automatique la gravité

            Nos outils d’évaluations :

            • PHAST de DNV Software, versions 6.7 / 7 / 8
            • ALOHA
            • FLUMILOG (ISO Ingénierie est membre du groupe des utilisateurs)
            • Modèles des guides professionnels(GTDLI, UFIP, UIC)
            • Modéles internes basés sur les ouvrages de référence (INERIS, TNO, etc.)
            • QGIS pour la cartographie et les requêtes spatiales
             

             

            Dossiers règlementaires


            En fonction de leur activité, les Installations Classées pour la Protection de l’Environnement ICPE doivent fournir à leurs services instructeurs des dossiers réglementaires :

            Un DDAE comporte notamment des éléments de caractérisation des installations, une étude d’impact ou d’incidence environnementale et une étude de dangers. Ces éléments permettent de justifier que le projet atteint, dans des conditions économiquement acceptables, un niveau de risque et d’impact environnemental aussi bas que possible, compte tenu des connaissances et des pratiques et de la vulnérabilité de l’environnement de l’installation.

            L’autorisation environnementale unique, entrée en vigueur en mars 2017, modifie la procédure et le contenu des documents.

            • Une Etude De Dangers (EDD)

            L’étude de dangers permet de caractériser les dangers potentiels et d’évaluer les risques suivant une matrice de criticité réglementaire. Elle permet de vérifier l’adéquation des mesures de réduction du risque par rapport aux scénarios potentiels.

            L’EDD comporte une étude accidentologique, une évaluation préliminaire des risques et une analyse détaillée des risques. Les phénomènes dangereux identifiés peuvent faire l’objet de modélisations. Dans certains cas, il peut être nécessaire de construire des nœuds papillon.

            Les études de dangers doivent être mises à jour tous les 5 ans et en cas de modification significative des installations.

            • Une étude de sécurité canalisation de transport

            L’étude de sécurité correspond à une étude de dangers pour une canalisation de transport. Des guides professionnels spécifient le contenu et la méthodologie d’étude.

            • Une tierce expertise ,

            La tierce expertise est une procédure initiée par l’administration dont les objectifs sont spécifiés par celle-ci. Elle consiste à expertiser en totalité ou en partie l’étude de dangers et vise à donner un avis indépendant d’expert sur la validité de l’étude de dangers, avis devant éclairer l’administration sur l’acceptabilité du risque de l’installation

            • Un Porté A Connaissance (PAC) en cas de modification ou d’évolution d’une ICPE
            • Un dossier de déclaration, un dossier d’enregistrement pour les installations soumises à déclaration ou enregistrement
            • Un dossier de réexamen IED pour répondre à la directive 2010/75/UE relative aux émissions industrielle

            ISO Ingénierie accompagne les industriels pour la réalisation ou la mise à jour de ces documents et les échanges avec l’administration, de l’élaboration des premiers plans au dépôt du dossier en préfecture. Les risques et impacts peuvent être évalués à tous les stades d’un projet, dès l’avant-projet.

             

             

             Nos références de Dossiers Règlementaires

            Naldeo Charentay (69) Etude de dangers d’une distillerie
            SNEF Thouars (79) Dossier d’enregistrement d’un projet de site de désamiantage de voitures SNCF
            SAGESS Aix en Provence (13) Mise à jour d’études de sécurité de canalisations de transport PSM
            Boréalis

            Ottmarsheim (68)

            Grandpuits (77)

            Notice de dangers pour le stockage NH3

            Dossier de porter à connaissance de projets de modifications

            Man Diesel Dossier de Demande d’Autorisation d’exploiter de projets de centrales électrodiesel dans les DOM
            Merial Jonage (69) Dossier de Demande d’Autorisation d’exploiter d’un projet de site de production de vaccins
            Petroineos Martigues (13) Assistance pour la mise à jour des études de dangers raffinerie
            Arkema Lavéra (13) Mise à jour des études de dangers dans la cadre du PPRT (Plan de Prévention des Risques Tehcnologiques)
            Ciments CALCIA Airvault (79) Mise à jour de l’étude de dangers d’une cimenterie
            Naldeo Issy les Moulineaux (92) Mise à jour de l’étude de dangers suite à l’intégration de nouveaux tiers et établissement du porter à connaissance / Syctom – Centre multifilière Isséane
            MSSA Pomblière (73) Mise à jour de l’étude de dangers du site de production de sodium par électrolyse
            INOVYN Tavaux (39) Etude de dangers de l’atelier PVC
            NOVAPEX Roussillon (38) Dossier de Demande d’Autorisation d’exploiter d’un projet d’unité de production

             

            Atex


            Prévention des explosions : assistance à l’application de la réglementation ATEX

             

            Nos clients ont à cœur de produire dans un environnement de travail sûr : la prévention des explosions sur le lieu de travail fait partie intégrante de leurs préoccupations.

             

            Nous proposons depuis 2005 les prestations d’accompagnement qui permettront de vous assurer de disposer d’un environnement de travail sûr au regard du risque d’explosion d’atmosphères explosives. Que vous soyez exploitant ou concepteur d’installation, nous adaptons notre approche à votre besoin, du simple état des lieux à l’élaboration de votre Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE), avec le souci constant de votre spécificité.

             

            Plus de détail sur noter démarche ici : Assistance à la mise en conformité ATEX des installations industrielles

            Nos références ATEX

            Valaubia La Chapelle-Saint-Luc (10) Etude ATEX de l’usine d’incinération
            SITA Rekem Givors (69) Etude ATEX
            SCORI

            Frontignan (34)

            Hersin (62)

            Multi sites

            Mise à jour du DRPE (Document Relatif à la Protection contre les Explosions) de Frontignan

            Analyse critique du zonage de différents sites

            Charabot Le Plan de Grasse (06) Etablissement du DRPE d’un site de production de compositions parfumées et arômes
            ABENGOA BIOENERGY France Lacq (64) Etablissement du DRPE d’un site de production d’éthanol biosourcé
            Novergie Carrières-sur-Seine (78) Etablissement du DRPE d’un centre de Traitement et de Valorisation des Déchets
            Arkema Mont (64) Etablissement du DRPE du site chimique
            SUEZ RR IWS Chemicals France Herrlisheim (67) Etablissement du DRPE du site de transit de déchets
            Favera Romainville (93) Assistance à la mise en conformité ATEX d’un projet d’extension de site de production de produits pharmaceutiques

            Nos références HAZOP et Analyse des Risques Procédé

            SEURECA Sarreguemines (57) HAZOP digesteur de station d’épuration
            TechnipFMC Lyon (69) HAZOP projet WIMAP de modification d’un site de production de polymères
            Axens Salindres (30) HAZOP projet d’unité de production et d’imprégnation  de catalyseurs solides
            Solvay Tavaux (39) Analyse des Risques Procédé d’un atelier de production de polymères de spécialités
            Sanofi Pasteur Marcy (69) Revues HAZOP absorption, nettoyage en place (NEP), station de décontamination, éthanol, skid chromatographe, cytogénérateur, chaufferie, etc.
            Solvay La Rochelle (17) Analyse des risques procédé projet NITH
            Reminex Tunisie HAZOP d’un projet minier
            Sanofi Neuville (69) HAZOP d’un projet d’installations de production d’un vaccin contre la fièvre jaune
            Boréalis

            Ottmarsheim (68)

            Grandpuits (77)

            Grand Quevilly (76)

            HAZOP LOPA stockage NH3, atelier NH3, unité de production d’acide nitrique, atelier ammonitrates
            Butachimie Chalampé (68) Analyse des risques procédés projet de revamping d’une installation de production de polymère
            Stepan Europe Voreppe (38) HAZOP projet peroxydation
            Genzyme polyclonals Lyon (69) HAZOP projet de modification d’un laboratoire

            PERFORMANCE

            INDUSTRIELLE

            Dans un contexte de concurrence accrue, ISO Ingénierie vous propose un ensemble de prestations sur mesure afin d’améliorer la performance de vos projets, unités de production et organisations.

            Dans cette démarche de progrès, ISO Ingénierie vous apporte conseil, expertise et méthode.

            Notre expérience de l’animation de groupes de travail et notre connaissance du monde industriel nous permet également de diagnostiquer rapidement les points d’amélioration et d’élaborer un schéma directeur industriel adapté à vos besoins.

            ISO Ingénierie est à même de vous proposer un ensemble d’études relatives à la performance : Performance des projets, Performance des unites en exploitation, Performance des organisations et Coût du Cycle de Vie.

            Performance des projets


            Pour la réussite de vos projets  ISO Ingénierie propose de vous assister dans l’optimisation de vos investissements au travers de l’Analyse du besoinl’Analyse de la valeur et l’Analyse Risques Projet.

            Par ailleurs,  ISO Ingénierie vous assiste sur le Management complet de vos projets (assistance à maitrise d’ouvrage, maitrise d’oeuvre), pour une maitrise de la qualité, sécurité, coût et délai.

            Performance des unités en exploitation


            Afin d’augmenter la productivité, la maintenabilité, la fléxibilité de votre outil industriel, ISO Ingénierie vous propose un diagnostic rapide et quantifié des progrès potentiels et la définition d’un plan directeur d’amélioration.

            Fiche produit : Amélioration de Performance des Unités

            Performance des organisations


            Afin d’accompagner les necessaires changements au sein de votre entreprise, ISO Ingénierie vous propose une démarche adapatée pour la productivité de vos organisations :

            1. Un mapping complet de vos processus organisationnels,
            2. L’identification détaillée des points d’amélioration,
            3. L’élaboration d’un plan directeur de progrès.

            Coût du Cycle de Vie


            ISO Ingénierie, une expertise pour vous aider a estimer et maîtriser le Coût de Cycle de Vie de vos systèmes :

             

            • Le conseil dans la mise en place de l’outil de calcul
            • La construction de bases de données et arborescences des coûts
            • Le calcul du Coût de Cycle de Vie et l’édition des rapports (coût par équipement, coût par année…)
            • L’analyse du CCV du système, identification des pistes de réduction des coûts
            • Le conseil en investissement sur la base des prévisions CCV
            • L’orientation Recherche et Développement
            • La réalisation d’étude d’Optimisation de la Maintenance par la Fiabilité
            • L’analyse du Soutien Logistique (ASL)

            Nos références

            Type étude Société Nom Etude
            Amélioration de Performances  Alphacan Amélioration de performance du site de Sablé
            Amélioration de Performances  ARKEMA France Site de BALAN -Etude de fiabilité par une approche AMDEC
            Amélioration de Performances  ARKEMA France Etude de fiabilité des unités du site de Marseille – maîtrise des dysfonctionnements
            Amélioration de Performances  BOREALIS Amélioration de fiabilité NH3 – site de Grand Quevilly
            Amélioration de Performances  BOREALIS Amélioration de fiabilité des Fluides – Site de Grand-Quevilly
            Amélioration de Performances  IFP EN Audit du processus conception construction
            Amélioration de Performances  KEM ONE Modification d’organisation d’exploitation secteur PVC
            Amélioration de Performances  PEC RHIN Amélioration de fiabilité NH3 – site de Ottmarsheim
            Amélioration de Performances  SIAAP (PROLOG Ingénierie) Assistance pilotage projet SGS-POI
            Amélioration de Performances Processus ARKEMA France Pilotage des flux -Supply Chain
            Amélioration de Performances Processus YARA France  Projet PROSPERE – Etude organisationnelle
            Amélioration des conditions d’Exploitation  TOTAL Etude de réorganisation de conduite des secteurs ARO/HDS et VAPO/BUTADIENE sur le site de Feyzin
            Amélioration organisation L’OREAL Assurance Sécurité
            Amélioration organisation SIAAP Organisation Seine aval
            Amélioration performances COMURHEX AP WF6 et fluor azote Pierrelatte
            Amélioration performances BOREALIS AP NH3 Nangis
            Amélioration performances BOREALIS AP unité NPK
            Analyse de la Valeur projet ANDRA AV Projet TFA
            Analyse de la Valeur projet AREVA NC AVAR Cimentation Fines et Résines
            Analyse de la Valeur projet AREVA NC AV &AR – Mesure CNP de la RCD HAO & SOC
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AP Atelier HF Pierre Bénite
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV projet Chine (CETIA)
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV projet QILIN
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France site de balan – AV projet chaudières
            Analyse de la Valeur projet AVENTIS PASTEUR AF AV Japon
            Analyse de la Valeur projet CEA MV PETRUS
            Analyse de la Valeur projet CEA MV  Reprise déchets liquides
            Analyse de la Valeur projet CEA AF INB 35
            Analyse de la Valeur projet CEA MV-MR  Vidange et assainissement cuve MA508
            Analyse de la Valeur projet CEA AV CEDRA
            Analyse de la Valeur projet CEA AV PHENIX
            Analyse de la Valeur projet CEA AV Projet HELITE
            Analyse de la Valeur projet CEA AV ELA
            Analyse de la Valeur projet CEA AV stratégie filière MAR/CAD (plan C INB37)
            Analyse de la Valeur projet CEA REX études filières  déchets
            Analyse de la Valeur projet CEA AV déchets tritiés solides ITER
            Analyse de la Valeur projet CEA  MV  Reprise déchets liquides 
            Analyse de la Valeur projet CEA   AV Paccad
            Analyse de la Valeur projet CEA CADARACHE Analyse de la Valeur
            Analyse de la Valeur projet CEA Marcoule Analyse de la valeur
            Analyse de la Valeur projet CEA MARCOULE Analyse de la valeur -Atelier ADM
            Analyse de la Valeur projet CECA (ARKEMA) AV projet Tamis moléculaire Chine
            Analyse de la Valeur projet COGEMA AV Entreposage Alpha MARCOULE
            Analyse de la Valeur projet COGEMA AV ALPHA LA HAGUE
            Analyse de la Valeur projet COGEMA AV filières déchets NIE MARCOULE
            Analyse de la Valeur projet COGEMA La Hague MV Conditionnement des Boues radioactives
            Analyse de la Valeur projet GPN Etude pour la fiabilisation du secteur fluides
            Analyse de la Valeur projet IFP EN AV projet pilote calatyse homogène
            Analyse de la Valeur projet KEM ONE Analyse de la Valeur projet OSBL Elect Lavera
            Analyse de la Valeur projet MERIAL AV Reforms 2
            Analyse de la Valeur projet MERIAL Analyse de la valeur projet ACE
            Analyse de la valeur projet MERIAL Analyse de la valeur projets ANTARES et MSFP2
            Analyse de la Valeur projet MERIAL AV du projet FMD India
            Analyse de la Valeur projet MERIAL Analyse de la valeur projet ANTARES et MSFP2 (suite)
            Analyse de la Valeur projet NAPHTACHIMIE AV bâtiment de conduite multi ateliers
            Analyse de la Valeur projet NOVACARB Cadrage projet ensachage site Nancy
            Analyse de la Valeur projet NOVERGIE Spécifications Conduite et CC
            Analyse de la Valeur projet ONECTRA AV – Démantèlement Diffuseurs Gaz EURODIF
            Analyse de la Valeur projet PERSTORP AV nouvelle technologie Electrolyse
            Analyse de la Valeur projet RETIA Analyse de la valeur dépollution de l’Estaque
            Analyse de la Valeur projet RHODIA AV Rapsody
            Analyse de la Valeur projet RHODIA Terres rares la Rochelle.
            Analyse de la Valeur projet RHODIA STER AV Projet compet BRESIL
            Analyse de la Valeur projet SANOFI Analyse de la valeur V17 vrac
            Analyse de la Valeur projet SANOFI AVENTIS VITRY AV Projet de traitement bio chimie
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV Batiment V16
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV Projet Dengue
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV  projet bâtiment 45
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV station de décontaminationprojet Diva Lyo4/5
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR Analyse de la valeur Grippe VDR
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR Analyse de la valeur
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR  mise en œuvre Road map  AV
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet ABIS Sud
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet Marco Polo (complément)
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet Hépatite A V8
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet MLE Logistique
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet Upgrading Abis Sud
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet STS V5
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet MLE Logistique – Phase APD
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet LYO6 – Val de Reuil
            Analyse de la Valeur projet AREVA MV SILOS HAO & UNGG
            Analyse de la Valeur projet AREVA MV HAO SUD
            Analyse de la Valeur projet AREVA AV-CMG
            Analyse de la Valeur projet SOCODEI AF Base nationale maintenance CNPE
            Analyse de la Valeur projet SOCODEI AV projet RTGG
            Analyse de la Valeur projet SOGEQUIP/SNC Lavalin Mérial – AV Monolayer 3
            Analyse de la Valeur projet Total Raffinage France Etude d’analyse de la valeur sur le projet de nouveau laboratoire de contrôle
            Analyse de Risque Projet  ARKEMA  Analyse de risques projet – SNCC API reprise aff 4326
            Analyse de Risque Projet  ARKEMA  Analyse de risques projet – SNCC API
            Analyse de Risque Projet  ARKEMA France AR projet PHENIX  – Pierre-Bénite
            Analyse de Risque Projet  ARKEMA France  AR projet Kymono PIERRE BENITE
            Analyse de Risque Projet  CEA Site de Cadarache-Analyse de risques projet EMBAL 2
            Analyse de Risque Projet  EURECAT FELICIE
            Analyse de Risque Projet  MAN DIESEL 3 AR Foudre : site de PE, BF et JY
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR Analyse de risque Livraison Distribution HT
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR AR projet Ecla
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR Analyses de risques projet
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR Management des risques projet B16 Flu ID
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR Analyse de risques APS autoclaves B6
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR Analyse risques projet ESU
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR AR projet B15 CONF – Val de Reuil
            Analyse de Risque Projet  SANOFI PASTEUR AR du projet CELLAVI – Val de Reuil
            Analyse de Risque Projet  SOCODEI  Analyse de risques projet – TGG WH
            Analyse de Risque Projet  TOTAL AR Projet IMA – Phase avant projet
            Analyse de Risque Projet  TOTAL gestion des risques du projet Moho Nord
            Analyse de Risque Projet  TOTAL E&P Congo gestion des risques du projet Moho Nord phase Basic engeeniering suite aff 1475
            Analyse de la Valeur projet ADISSEO AV du projet Méthionine Amont-Aval Chine
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV Projet Acide Acrylique
            Analyse de la Valeur projet ARKEMA France AV projet électrolyse SAB
            Analyse de la Valeur projet CEA Marcoule – AV Surcolisage B
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet global mirage
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV projet FF B33
            Analyse de la Valeur projet SANOFI PASTEUR AV du projet de production vrac de grippe – Chine
            Analyse de la Valeur projet TOTAL AV Projet LOG-HSE Carling
            Analyse de la Valeur projet PRIMAGAZ Analyse de la valeur produit Citerne
            Expression du Besoin NAPHTACHIMIE Analyse de besoin vapeur à la station bio
            Expression du Besoin SOCODEI Accompagnement projet ADELI
            Expression du Besoin SOCODEI Accompagnement projet TGG B
            F Analyse de la valeur AREVA NC Formation AV et AR
            F Analyse de la valeur CEA formation management par la valeur – Cadarache
            F Analyse de la valeur CEA Formation analyse de la valeur
            F Analyse de la valeur SANOFI PASTEUR Formation intra-entreprise “Analyse de la Valeur”
            Elaboration du Plan de Continuité d’Activité GEOSEL Elaboration du Plan de Continuité d’Activité
            Benchmarking et Audit RHODIA Benchmarking et Audit processus capex
            Plan de modernisation GEOGAZ Assistance technique PMII 
            Plan de modernisation GEOSEL Accompagnement PMII
            Plan de modernisation SANOFI PASTEUR Accompagnement dans la mise en place du PMII

             

             

            La Méthode VIPS développée et mise en oeuvre par ISO Ingénierie dans le domaine du consulting industriel est basée sur 3 concepts méthodologiques forts :

            -L’analyse systémique,

            -L’analyse de la valeur,

            -L’ingénierie des processus.

             

            REQTIFY training

            Are you in charge of or involved in a project requiring a strong control of requirements ? In many professions, the expression of requirements gives rise to a quantity of documents whose consistency and quality condition the success or failure of the projects...

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            QUALI-Cyber training

            You are in charge of the functional security life cycle of your site and wish to be able to incorporate cyber security? The new QualiCyber training course, built with the QualiSIL working group, is offered by Iso Ingénierie. The objective of this training is to...

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            Our training courses 2019

            Discover our new 2019 training courses !  Requirements engineering - Reqtify training: November 14 and 15, 2019 Objectives :  - Introduce the basics of requirements engineering - Learn how to use the REQTIFY tool: User level - Provide good engineering practices and...

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            Technical day at Lançon-Provence

            On April 5, 2019, we invite you, in collaboration with Hima and its partners Pepperl Fuchs and Endress Hauser, to participate in a technical day on the theme: "Safety in Process Industry » Discover our program :  

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            Cybersecurity technical day

            We invite you on Thursday 25 April 2019 at Paris Gare de Lyon, in collaboration with Snef Technologies, to participate in a technical day on the theme: "Cybersecurity of industrial and nuclear installations ». Discover our program :  

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            STAGES

            Systèmes de contrôle commande, sûreté nucléaire

            Systèmes de contrôle commande, Cycle de vie des systèmes et outillage des ingénieries

            Systèmes de contrôle commande, Sûreté de fonctionnement sur les systèmes critiques

            EMPLOIS

            Chef de projet : Systèmes de contrôle commande et sûreté de fonctionnement

            Chef de Projet : Sécurité Environnement

            Consultant Ingénieur Conseil : Systèmes de contrôle commande et sûreté nucléaire

            VOS ENJEUX 


            La protection des Hommes, de l’environnement et des outils industriels est un objectif majeur des entreprises tournées vers le futur. 

            Dans un climat d’innovation technologique et d’évolution permanente, la maîtrise des risques industriels est une condition essentielle à la pérennité et au développement. 

            Ainsi, ISO Ingénierie prépare ses clients aux défis de demain en leur apportant conseil, expertise et méthode.

            NOS VALEURS


            Les valeurs de notre entreprise sont basées sur trois axes majeurs : 
            L’expertise et l’excellence technique, la proximité et la satisfaction des clients, les relations humaines internes.

            L’expertise et excellence technique, c’est:

            • Des ingénieurs expérimentés de haut niveau
            • Une veille technique et réglementaire permanente
            • Une organisation interne à vocation d’excellence (séminaires internes de progrès techniques, participations aux congrès des métiers, gestion des compétences et plan de formation)

            La proximité et satisfaction de nos clients, c’est:

            • Une proximité géographique par nos différentes agences sur le territoire
            • Une connaissance des métiers de nos clients (ingénierie, exploitation, maintenance,…)
            • Un système qualité éprouvé par nos clients (maîtrise de projets critiques d’envergure)

            Les relations humaines internes chez ISO Ingénierie, c’est:

            • Un esprit d’entreprise partagé par chacun
            • Une équipe d’hommes et de femmes entrainée dans une démarche de progrès permanente
            • Une gestion d’évolution des compétences de tous

            NOTRE ORGANISATION


            QUELQUES CHIFFRES


            + de 25 ans d'histoire

            + de 25 collaborateurs

            implantations près de chez vous

            millions d'euros de chiffre d'affaires

            + de 100 clients qui nous confient leur projet

            PARMI NOS CLIENTS


            NOUS CONTACTER


            Agence d’Aix-en-Provence


            100 Rue Pierre Duhem – ZI les MILLES -13290 Aix-en-provence

              04 42 24 51 40
            Fax :  04 42 24 51 49

              David MICHEL : david.michel@iso-ingenierie.com

            3 + 15 =

            Agence Île de France


            23 Rue Colbert – 78180 Montigny le Bretonneux

             01 61 38 37 30

             Jean-Roch CONSTANS : jean-roch.constans@iso-ingenierie.com

            Agence Rhône Alpes


            89 rue de la Villette – 69003 Lyon

             04 78 18 53 53

             Patricia CAMPISTRON : patricia.campistron@iso-ingenierie.com