Analyse Préliminaire des Risques
Analyse « grosse maille » suffisante pour des installations peu complexes ou en début de projet lorsque les informations détaillées ne sont pas disponibles.
Le risque est un « danger, inconvénient plus ou moins probable auquel on est exposé ». La gestion des risques passe par l'identification, l'analyse et la réduction du risque, dans un processus itératif. Cette gestion est essentielle à toutes les entreprises, d'un point de vue économique mais surtout d'un point de vue sécurité et environnemental.
En sécurité des procédés, toute activité industrielle génère un risque pouvant donner lieu à des dommages aux personnes, à l'environnement, au matériel ou à la réputation de l'entreprise. Pour les installations soumises à autorisation, la législation ICPE exige une étude de dangers comprenant une analyse de risques.
L'analyse des risques suivant une méthode structurée et systématique est l'étape fondamentale du processus de gestion des risques. ISO Ingénierie utilise les méthodes reconnues depuis de nombreuses années et vous aide à les mettre en œuvre.
Selon la complexité du procédé, la maturité du projet et le niveau de détail attendu, nous choisissons la méthode la plus adaptée.
Analyse « grosse maille » suffisante pour des installations peu complexes ou en début de projet lorsque les informations détaillées ne sont pas disponibles.
Analyse d'un même niveau de détail que l'APR, avec une approche similaire à l'HAZOP : une revue par mots-clefs des risques.
Méthode la plus répandue mondialement dans les industries de procédé (pétrole, chimie, pétrochimie…). Analyse systématique du procédé en groupe de travail pluridisciplinaire, à partir de mots-clés, pour identifier les scénarios potentiels et vérifier la présence de barrières de sécurité efficaces.
Se réalise en groupe de travail, généralement à la suite des revues HAZOP, pour évaluer le niveau de confiance ou SIL requis des barrières de sécurité identifiées.
Autre technique dont le point de départ est « que se passe-t-il si… ? » - utile pour explorer des scénarios non couverts par les mots-clés classiques.
Recense les modes de défaillance des composants d'un système, identifie les causes et leurs effets. L'évaluation du temps de détection et de correction fait également partie de l'analyse.
Méthode déductive d'identification des événements de base et des enchaînements d'évènements menant à un événement redouté.
Identifie les séquences accidentelles et détermine la fréquence d'occurrence d'évènements redoutés finaux.
Représentation graphique combinant un arbre de défaillances et un arbre d'évènements - vue complète cause / conséquence autour d'un même événement central.
Maîtrisez les principales méthodes présentées ci-dessus, animez vos propres ateliers en autonomie, préparez vos études de dangers.
La philosophie de ces méthodes d'analyse est d'identifier les scénarios d'accident potentiels et de mettre en évidence les améliorations possibles du design d'une installation. L'utilisation d'une matrice de cotation permet également la hiérarchisation des risques et des modifications à réaliser.
| Société | Site | Nom de l'étude |
|---|---|---|
| Total Energies | Carling | Animation d'HAZOP des unités PE, RC4, RW et Utilités |
| Total Energies | La Mède | Animation HAZOP et LOPA du projet Masshylia |
| Sibanye Stillwater | Sandouville | Réalisation du DDAE du projet AUTOCAT (risque métal en fusion / eau) |
| SOLVAY | Tavaux | Étude de Dangers pour la mise en place des PPRT |
| LAT NITROGEN (ex BOREALIS) | Ottmarsheim (68) / Grandpuits (77) / Grand Quevilly (76) | HAZOP LOPA stockage NH3, atelier NH3, unité de production d'acide nitrique, atelier ammonitrates |
| LAT NITROGEN (ex BOREALIS) | Grandpuits & Grand Quevilly | Études de Dangers Grandpuits (production d'Ammonitrates et de NASC, stockage vrac Ammonitrates, ensachage et expédition) et Grand-Quevilly (stockage Ammonitrates et NASC, stockage de fertilisants, fabrication d'engrais EG5) |
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