ISO Ingénierie
Domaine 5 · Performance industrielle

Méthode VIP'S

Méthode propriétaire ISO Ingénierie · Ingénierie de la Valeur

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Originalité de la démarche

La méthode développée et mise en œuvre par ISO Ingénierie dans le domaine du Consulting Industriel est basée sur 3 concepts méthodologiques forts :

A.V.

Analyse de la Valeur

Optimiser le ratio fonctions / coûts pour maximiser la valeur livrée au juste prix.

A.S.

Approche Systémique

Analyse fonctionnelle des systèmes : appréhender chaque unité comme un tout cohérent.

I.P.

Ingénierie des Processus

Compréhension fine du fonctionnement opérationnel : exploitation, maintenance, logistique, qualité, supply chain.

Méthode propriétaire
VIP'S
Ingénierie de la Valeur

L'ensemble des concepts méthodologiques d'Analyse de la Valeur, Approche Systémique et Ingénierie des Processus a été intégré et adapté à l'Ingénierie de la Valeur pour les entreprises industrielles dans une méthode originale, propriété d'ISO Ingénierie et dénommée VIP'S.

C'est l'association de cette méthode, avec une forte expertise technique (technologie, procédé…) et la connaissance des métiers de nos clients (ingénierie, exploitation, maintenance, qualité…) qui permet à ISO Ingénierie de conduire, avec succès, des études et réalisations d'Ingénierie de la Valeur dans les grandes entreprises industrielles.

Les 9 atouts de la méthode VIP'S

Une méthode qui a fait ses preuves sur des projets de toutes tailles, dans tous les secteurs.

01

Méthode générique permettant de traiter rapidement des projets de nature diverses, de tailles différentes, dans tous les secteurs industriels

02

Maîtrise de la complexité des projets industriels

03

Approche fonctionnelle des systèmes permettant une vision alternative des niveaux macro-économiques des projets ou unités (l'unité industrielle, l'usine, le business) et des niveaux plus techniques (l'équipement, le package, une partie d'unité industrielle)

04

Aide à l'expression des besoins et analyse des flexibilités correspondantes

05

Recherche systématique du « système » à prendre en compte pour la bonne réussite d'un projet

06

Prise en compte systématique des éléments d'environnement de ce système ainsi que des risques et contraintes associées

07

Approche structurée et systématique des variantes potentielles

08

Approche structurée et systématique des améliorations potentielles

09

Approche des processus permettant une réelle compréhension du fonctionnement opérationnel (exploitation, maintenance, logistique, qualité, supply chain…) des unités industrielles concernées

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